[發明專利]一種雙酚A鈉鹽連續進料系統及方法

有效

• 申請號: 202010613817.1
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111905655B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 孫彩虹;姬生龍;于立鋒;楊文芹;張明華;隋國恒;劉吉棟
• 申請（專利權）人: 聊城魯西聚碳酸酯有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;C08G64/24
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄧建國

本發明涉及有機金屬鹽合成領域，主要涉及光氣界面縮聚生產聚碳酸酯領域，具體提供一種雙酚A鈉鹽連續進料系統及方法。所述系統包括雙酚A送料單元、混料單元，二者通過失重稱連接；所述雙酚A送料單元包括雙酚A管道輸送系統，雙酚A管道輸送系統的進料口處連接雙酚A進料管道，所述雙酚進料管道分成岔路，分別連接儲氣罐和下料口氣動蝶閥，所述下料口氣動蝶閥為雙酚A原料的進料口；所述雙酚A管道輸送系統下部依次連接雙酚A中間料斗和失重稱，所述混料單元包括預制罐單元，所述預制罐單元入口連接失重稱、燒堿管道、脫氧水管道，所述預制罐單元出口與雙酚A鈉鹽進料罐連接。所述系統無須管鏈運輸，僅利用氣送運輸。

技術領域

本發明涉及有機金屬鹽合成領域，主要涉及光氣界面縮聚生產聚碳酸酯領域，具體提供一種雙酚A鈉鹽連續進料系統及方法。

背景技術

這里的陳述僅提供與本公開有關的背景信息，而不必然構成現有技術。

隨著高分子工業的發展，由雙酚A與光氣界面縮聚生產得到的聚碳酸酯，作為五大通用塑料之一，具有優異的耐熱性、透明性、耐光性、耐候性以及機械強度。

光氣法是生產聚碳酸酯的常用工藝，界面縮聚法是光氣法的主要方式之一，光氣法生產聚碳酸酯首先由雙酚A與氫氧化鈉溶液反應生成雙酚A鈉鹽，后加入二氯甲烷作為溶劑，通入光氣使物料在界面上聚合，生成低分子量的PC，然后經縮聚分離得到高相對分子量的聚碳酸酯產品。

眾所周知，連續生產相對于間斷生產減少停車時間，持續出料，避免系統的反復使用，便于系統維護與運行，且連續生產效率較高，為工業生產帶來更大利益，因此，本領域嘗試將雙酚A光氣法生產聚碳酸酯連續生產，目前通用的一種方法是使用噸包或槽車通過管鏈運輸的方式，向雙酚A料倉進料，將雙酚A、氫氧化鈉溶液、除氧水按照一定的比例加入預制罐中，配制達到一定濃度后通過輸送泵輸送至雙酚A鈉鹽進料罐參與后續反應。然而，發明人發現，上述方式在管鏈運輸的過程中鏈盤容易損壞，導致運輸中斷，同時維修耗時較長。此種上料方式不僅效率較低，無法滿足生產負荷的需求，同時因管鏈運輸的上述缺點，經常導致生產停車，嚴重增加了生產成本。

因此，現有技術中需要一種實用性更高的雙酚A鈉鹽連續進料系統或方法。

發明內容

針對現有技術中，管鏈運輸過程中鏈盤容易損壞的問題，本公開提供一種無須管鏈運輸的、利用氣送提供動力運輸的雙酚A鈉鹽連續進料系統，所述系統包括雙酚A送料單元、混料單元，二者通過失重稱連接。

所述雙酚A送料單元包括雙酚A管道輸送系統，雙酚A管道輸送系統的進料口處連接雙酚A進料管道，所述雙酚A進料管道分成岔路，分別連接儲氣罐和下料口氣動蝶閥，所述下料口氣動蝶閥為雙酚A原料的進料口。

所述雙酚A管道輸送系統下部依次連接雙酚A中間料斗和失重稱，所述混料單元包括預制罐單元，所述預制罐單元入口連接失重稱、燒堿管道、脫氧水管道，所述燒堿管道上有燒堿調節閥、燒堿泵，脫氧水管道上有脫氧水調節閥、脫氧水泵，所述預制罐單元出口與雙酚A鈉鹽進料罐連接，所述預制罐單元中包括多個串聯的預制罐，每個預制罐中均有攪拌器。

為解決上述問題，本公開第二方面，提供一種雙酚A鈉鹽連續進料方法，所述雙酚A鈉鹽連續進料方法在前述的雙酚A鈉鹽連續進料裝置中進行，包括如下步驟，打開儲氣罐閥門，將儲氣罐中的氣體充入雙酚A管道輸送系統，打開氮氣管道下料氣動蝶閥，雙酚A輸送至雙酚A管道輸送系統。啟動脫氧水泵、燒堿泵，確保正常運行，分別打開燒堿調節閥、脫氧水調節閥，加入燒堿和脫氧水，觀察預制罐單元中壓力達到預定值，啟動攪拌器，將原料混勻。啟動失重稱，打開雙酚A中間料斗至失重稱的管道閥門，將雙酚A下料，將脫氧水、燒堿、雙酚A混合均勻后對預制罐A底部閥門取樣對燒堿及過堿量分析。

上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點或有益效果：