[發明專利]一種雙酚A鈉鹽連續進料系統及方法

有效

• 申請號: 202010613817.1
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111905655B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 孫彩虹;姬生龍;于立鋒;楊文芹;張明華;隋國恒;劉吉棟
• 申請（專利權）人: 聊城魯西聚碳酸酯有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;C08G64/24
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄧建國

1.一種雙酚A鈉鹽連續進料系統，其特征在于，所述系統包括雙酚A送料單元、混料單元，二者通過失重稱連接；

所述雙酚A送料單元包括雙酚A管道輸送系統，雙酚A管道輸送系統的進料口處連接雙酚A進料管道，所述雙酚A進料管道分成岔路，分別連接儲氣罐和下料口氣動蝶閥，所述下料口氣動蝶閥為雙酚A原料的進料口，所述儲氣罐連接壓縮機，所述壓縮機的出口連接儲氣罐的進口，壓縮機與儲氣罐之間還連接壓縮機旁路；所述下料口氣動蝶閥與液壓卸車平臺配合，雙酚A置于液壓卸車平臺的上，通過下料口氣動蝶閥的開閉控制雙酚A的進料量；

所述雙酚A管道輸送系統下部依次連接雙酚A中間料斗和失重稱，所述混料單元包括預制罐單元，所述預制罐單元入口連接失重稱、燒堿管道、脫氧水管道，所述燒堿管道上有燒堿調節閥、燒堿泵，脫氧水管道上有脫氧水調節閥、脫氧水泵，所述預制罐單元出口與雙酚A鈉鹽進料罐連接，所述預制罐單元中包括多個串聯的預制罐，每個預制罐中均有攪拌器；所述預制罐單元中多個串聯預制罐之間用溢流管串聯，所述溢流管上有導淋結構，對導淋進行取樣分析。

2.如權利要求1所述的雙酚A鈉鹽連續進料系統，其特征在于，所述雙酚A管道輸送系統和雙酚A中間料斗間有雙酚A儲存料倉底部旋轉閥、氣動插板閥。

3.如權利要求1所述的雙酚A鈉鹽連續進料系統，其特征在于，所述燒堿管道與脫氧水管道在預制罐單元入口處匯合。

4.如權利要求1所述的雙酚A鈉鹽連續進料系統，其特征在于，所述儲氣罐為惰性氣體儲氣罐。

5.如權利要求4所述的雙酚A鈉鹽連續進料系統，其特征在于，所述惰性氣體為氮氣。

6.一種雙酚A鈉鹽連續進料方法，其特征在于，所述雙酚A鈉鹽連續進料方法在權利要求1-5任一項所述的雙酚A鈉鹽連續進料裝置中進行，包括如下步驟，打開儲氣罐閥門，將儲氣罐中的氣體充入雙酚A管道輸送系統，打開氮氣管道下料氣動蝶閥，雙酚A輸送至雙酚A管道輸送系統；啟動脫氧水泵、燒堿泵，確保正常運行，分別打開燒堿調節閥、脫氧水調節閥，加入燒堿和脫氧水，觀察預制罐單元中壓力達到預定值，啟動攪拌器，將原料混勻；啟動失重稱，打開雙酚A中間料斗至失重稱的管道閥門，將雙酚A下料，將脫氧水、燒堿、雙酚A混合均勻后對預制罐A底部閥門取樣對燒堿及過堿量分析。

7.如權利要求6所述的雙酚A鈉鹽連續進料方法，其特征在于，所述壓縮機的排氣壓力為0.35MPa。

8.如權利要求6所述的雙酚A鈉鹽連續進料方法，其特征在于，工藝運行過程中，調節控制所述雙酚A鈉鹽預制罐A的雙酚A鈉鹽濃度為16.1-16.4%，過堿量為0.3-0.5%，所述雙酚A下料量為7.45t/h-35t/h，燒堿和脫氧水比值根據濃度及過堿量調整；所述雙酚A鈉鹽預制罐B的雙酚A鈉鹽濃度為16.1-16.4%，過堿量為0.3-0.5%；所述雙酚A鈉鹽預制罐C的雙酚A鈉鹽濃度為16.1-16.4%，過堿量為0.3-0.5%，液位為30%-80%。