[發(fā)明專利]一種行星架自動化鍛造生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010613452.2
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111673036A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉光輝;劉華;劉百宣;劉丹;張超;王濤;張義帥;孫紅星
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州機械研究所有限公司
• 主分類號: B21K7/12
• 分類號: B21K7/12;B21K29/00;B21K27/02;B21K27/06;B24C1/00;B24C3/02;B24C9/00
• 代理公司: 鄭州立格知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41126
• 代理人: 田磊

本發(fā)明公開了一種行星架自動化鍛造生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，包括順序設(shè)置的用于對棒料自動下料及在線稱重的等重下料系統(tǒng)，對經(jīng)在線稱重合格的棒料進(jìn)行自動加熱的自動加熱系統(tǒng)，對經(jīng)自動加熱后的棒料進(jìn)行鍛造的自動鍛造系統(tǒng)，對經(jīng)鍛造后的成品鍛件進(jìn)行等溫正火處理的自動等溫正火系統(tǒng)和對經(jīng)自動等溫正火處理后的成品鍛件進(jìn)行自動拋丸處理的自動拋丸清理系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種行星架自動化鍛造生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

行星架是汽車自動變速器中的關(guān)鍵零部件，目前主要有以下幾種加工方法：第一,棒料直接加工，此種操作棒料利用率低、加工效率低，成本高，加工時會切斷金屬流線，使得零件壽命較低；第二，普通鍛打后機加工，利用這種方法后續(xù)加工余量大，效率低，進(jìn)行整個流程的操作，至少需要六名工人才能完成；第三，分體焊接方式，即將端部和下部零件分別粗加工后進(jìn)行電子束焊接，最后精加工，這種操作方法工作強度大、生產(chǎn)效率低下；目前，以上幾種加工方法均需要人工操作完成，不僅勞動強度大，人工成本高、生產(chǎn)效率低，還會出現(xiàn)人為因素引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題；而且工人在工作過程中，還會面臨高溫、噪音、粉塵等因素的危害，對工人的身體健康產(chǎn)生安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種行星架自動化鍛造生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，降低工人的使用，同時提高生產(chǎn)效率確保產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種行星架自動化鍛造生產(chǎn)系統(tǒng)，包括順序設(shè)置的，用于對棒料自動下料及在線稱重的等重下料系統(tǒng)、對經(jīng)在線稱重合格的棒料進(jìn)行自動加熱的自動加熱系統(tǒng)、對經(jīng)自動加熱后的棒料進(jìn)行鍛造的自動鍛造系統(tǒng)、對經(jīng)鍛造后的成品鍛件進(jìn)行等溫正火處理的自動等溫正火系統(tǒng)，及對等經(jīng)自動溫正火處理后的成品鍛件進(jìn)行自動拋丸處理的自動拋丸清理系統(tǒng)。

所述的等重下料系統(tǒng)包括自動上料機, 自動上料機左端連接設(shè)置有高速數(shù)控圓盤鋸機，高速數(shù)控圓盤鋸機左端連接設(shè)置有在線稱重機；在線稱重機通過傳輸裝置與位于其左端的自動加熱系統(tǒng)連接。

所述的自動加熱系統(tǒng)包括階梯上料機，階梯上料機前后兩側(cè)均連接設(shè)置有中頻加熱爐，前后兩側(cè)的中頻加熱爐出口處均設(shè)置有紅外線測溫儀；每側(cè)中頻加熱爐的出口處均設(shè)置有滑道，每個滑道左端均設(shè)置有抓取位，抓取位，位于自動鍛造系統(tǒng)處。

所述的自動鍛造系統(tǒng)包括前后設(shè)置的兩個機器人導(dǎo)軌，每個機器人導(dǎo)軌上均設(shè)置有機器人，每個機器人導(dǎo)軌的外側(cè)均設(shè)置有單工位多向鍛造壓機；前后兩個機器人導(dǎo)軌之間設(shè)置有等溫正火線料框，自動鍛造系統(tǒng)通過等溫正火線料框與位于左端的自動等溫正火系統(tǒng)連接。

所述的自動等溫正火系統(tǒng)包括均溫爐，均溫爐的前后兩側(cè)均連接設(shè)置有加熱爐，每側(cè)的加熱爐均與位于其左端的等溫爐連接，每側(cè)等溫爐的左端均連接設(shè)置有風(fēng)冷室，前后兩側(cè)的風(fēng)冷室均與設(shè)置在二者之間的水冷槽連接，水冷槽通過設(shè)置在其后的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與自動拋丸清理系統(tǒng)連接。

所述的自動拋丸清理系統(tǒng)包括履帶輸送機，及設(shè)置在左端的拋丸清理機。

一種行星架自動化鍛造生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝， 所述的工藝包括以下步驟：等重下料、自動加熱、自動鍛造、自動等溫正火及自動拋丸清理；

等重下料：將待鍛造棒料置于自動上料機上，并在高速數(shù)控圓盤鋸機上設(shè)定所需鍛造棒料的相關(guān)參數(shù)，進(jìn)行自動下料，下料完成后進(jìn)行在線稱重機上進(jìn)行稱重，不合格的棒料會被自動剔除，同時數(shù)據(jù)被反饋給高速數(shù)控圓盤鋸機，高速數(shù)控圓盤鋸機根據(jù)收到的數(shù)據(jù)對下料長度進(jìn)行實時調(diào)整；合格的棒料被輸送至階梯上料機中；