[發明專利]一種有機硅裂解渣回收系統與工藝及有機硅生產系統

有效

• 申請號: 202010612902.6
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111875800B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 王長明;安魯偉;趙炳泉;李吉克;竇冰之;和德杰
• 申請（專利權）人: 魯西化工集團股份有限公司硅化工分公司
• 主分類號: C08G77/04
• 分類號: C08G77/04;C08J11/06;C08L83/04
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

本發明涉及一種有機硅裂解渣回收系統與工藝及有機硅生產系統，屬于有機硅生產企業水裂解單元，包括水解工藝、分離工藝和回收工藝。所述水解工藝為裂解渣與水發生水解反應，其中硅醇鉀鹽與水發生水解反應，生成硅油、粉體性較強穩定劑和氫氧化鉀。所述分離工藝是指水解產物進行固液分離。所述回收工藝為回收濾液中硅油和氫氧化鉀溶液。經本技術處理的裂解渣粉體性好，解決現直接排渣結塊問題，且通過本技術能回收裂解渣中硅油和氫氧化鉀，提升裂解渣利用價值。

技術領域

本發明屬于有機硅生產企業水裂解單元，提供一種有機硅裂解渣回收技術。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

有機硅裂解單元濕法裂解產生的裂解渣，是水解物裂解過程中產生的殘渣，水解物經過預熱器預熱處理，進入帶有攪拌及盤管伴熱的裂解釜，在真空狀態下，一種溶劑油作為熱載體，強堿作為催化劑，進行裂解開環反應進行重排得到環體。水解物中含有雜質，經過裂解處理在裂解釜中積累，隨著運行周期加長，雜質積累越來越多，運行周期一個月需要定期進行排渣，排渣組分中含有硅醇鉀鹽、硅油及系統雜質等。

目前國內對于裂解渣的處理通常采用從裂解釜內直接排放至桶自然冷卻，結為比較穩定的塊狀物后合規存放，基本無回收利用價值。

發明內容

為了克服上述問題，本發明提供了一種有機硅裂解渣回收技術，是將裂解渣與過量水混合，其中硅醇鉀鹽與水發生水解反應，生成硅油、粉體性較強穩定劑和氫氧化鉀。經固液分離后得到固體產品為粉體性較強穩定劑(硅氧烷混合物)和系統雜質，液體為含有硅油的氫氧化鉀溶液；液體再進行油水分離，回收液體中的硅油，得到的氫氧化鉀液體可返回至裂解單元，作為裂解催化劑使用。經本技術處理的裂解渣粉體性好，解決現直接排渣結塊問題。且通過本技術能回收裂解渣中硅油和氫氧化鉀，提升裂解渣利用價值。

為實現上述技術目的，本發明采用如下技術方案：

本發明的第一個方面，提供了一種有機硅裂解渣回收工藝，包括：

將裂解渣水解，收集水解產物；

將水解產物固液分離，收集液體產品，在進行油水分離，得到固體產品、硅油和氫氧化鉀溶液；

將氫氧化鉀溶液進行蒸發提濃，得到的濃縮后的氫氧化鉀溶液返回系統催化裂解反應，蒸發出的液體返回脫鹽水儲罐進行回用。

本發明的第二個方面，提供了一種有機硅裂解渣回收系統，包括：水解反應釜(1)、逼干釜(5)、脫鹽水儲罐(6)、過濾機(2)、油水分離器(3)、堿液提濃器(4)；所述水解反應釜(1)的進口分別與逼干釜(5)、脫鹽水儲罐(5)相連，所述水解反應釜(1)的出口、過濾機(2)、油水分離器(3)、堿液提濃器(4)依次相連。

本發明的第三個方面，提供了一種有機硅生產系統，包括：任一上述的有機硅裂解渣回收系統。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明通過水解工藝和分離工藝實現硅醇鉀鹽和硅油的分離，解決現有直接排渣結塊難題。

(2)本發明通過回收工藝，實現回收硅油和氫氧化鉀溶液，提升固體廢棄物利用價值。

(3)本發明的方法簡單、成本低、實用性強，易于推廣。

附圖說明

構成本發明的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。

圖1為本發明實施例1的流程示意圖。