[發(fā)明專利]一種孔徑均勻的隔膜及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010611031.6
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111933873A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 王成豪;李正林;翁星星;陳朝暉;貢晶晶
• 申請（專利權）人: 江蘇厚生新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;H01M2/14;H01M10/0525
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

1.一種孔徑均勻的隔膜，其特征在于：該隔膜的孔徑分布為40nm-50nm之間，孔隙率的范圍：20％至90％，膜厚范圍：2μm至27μm。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種孔徑均勻的隔膜，其特征在于：該隔膜按照JIS P8117測得的Gurley值為12秒/100cc以上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種孔徑均勻的隔膜，其特征在于：按聚烯烴固態(tài)成分的單位截面積換算得到的該隔膜的拉伸斷裂強度(MD或TD)為55MPa以上。

4.一種孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟S1，制備由聚烯烴組合物和白油組成的混合液；所述聚烯烴組合物占混合液的質量百分數(shù)為10％～35％，所使用的白油為高分子量白油，所述白油的分子量在2000-4000之間；

步驟S2，將上述混合液熔融混煉，將得到的熔融混煉物從模中擠出，進行冷卻固化，得到凝膠狀成型物；

步驟S3.1，預拉伸：沿任意方向對凝膠狀成型物進行預拉伸；

步驟S3.2，拉伸：沿至少一個方向對凝膠狀成型物進行拉伸，形成中間成型物；

步驟S4，對中間成型物的內(nèi)部的溶劑進行萃取，形成微多孔隔膜。

5.根據(jù)權利要求4所述的孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：步驟S1中，所使用的高分子量白油中不揮發(fā)性溶劑的質量百分數(shù)為80％～98％。

6.根據(jù)權利要求5所述的孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：所述聚烯烴組合物占混合液的質量百分數(shù)為15％～30％。

7.根據(jù)權利要求4所述的孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中，熔融混煉物從模中擠出時的溫度范圍為聚烯烴組合物的熔點T～T+65℃。

8.根據(jù)權利要求7所述的孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中，熔融混煉物從模中擠出后，冷卻溫度為10～40℃，冷卻后得到的所述凝膠狀成型物為片狀。

9.根據(jù)權利要求4所述的孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中，拉伸為雙軸拉伸，所述雙軸拉伸包括縱向拉伸和橫向拉伸。

10.根據(jù)權利要求9所述的孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中，所述凝膠狀成型物的面積拉伸倍率(縱向拉伸倍率與橫向拉伸倍率之積)為45～99倍，拉伸時的溫度范圍為90～110℃。

11.根據(jù)權利要求10所述的孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中還包括對拉伸后的中間成型物進物熱固定的步驟，熱固定溫度為120℃～135℃。

12.根據(jù)權利要求4所述的孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟S4中，萃取時，使用鹵代烴或烴溶劑進行洗滌，洗滌時間為20秒～180秒。

13.根據(jù)權利要求4所述的孔徑均勻的隔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟S4之后，還包括對微多孔隔膜進行退火的步驟，退火溫度為60～130℃。