[發(fā)明專利]一種超薄陶瓷金剛石砂輪及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010610968.1
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111702670A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳倩;李源冰
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州高新磨料磨具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/18;B24D3/34
• 代理公司: 河南大象律師事務(wù)所 41129
• 代理人: 李記輝

1.一種超薄陶瓷金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A：將陶瓷結(jié)合劑原料進(jìn)行混合熔煉，得到預(yù)熔玻璃料，然后將預(yù)熔玻璃料烘干裝入球磨機中進(jìn)行粉碎之后，再通過篩網(wǎng)獲得陶瓷結(jié)合劑粉；

步驟B：將糊精粉、水混合后進(jìn)行加熱熬制，待糊精粉充分溶于水中后，冷卻至室溫，得到臨時粘結(jié)劑；

步驟C：稱取金剛石磨料、所述陶瓷結(jié)合劑粉、所述臨時粘結(jié)劑，將上述三種原材料在研缽中充分混合均勻，得到成型料；

步驟D：將成型料晾干，待其呈松散狀態(tài)時，投入模腔中進(jìn)行攪勻、刮平，然后蓋上壓板進(jìn)行壓制獲得環(huán)形砂輪胚體，此過程的壓制時間應(yīng)符合要求時長；

步驟E：將成型的環(huán)形砂輪胚體放入托板上，然后再在環(huán)形砂輪胚體上方加蓋蓋板，放入烘箱中進(jìn)行緩慢干燥形成環(huán)形砂輪干胚；

步驟F：將環(huán)形砂輪干胚放入由粗鋁氧粉鋪平的爐膛中，然后再在環(huán)形砂輪干胚上鋪蓋一層細(xì)鋁氧粉形成埋砂燒制；

步驟G：待爐膛溫度降至室溫，將燒制好的環(huán)形砂輪取出進(jìn)行顯微觀察，篩選出合格的環(huán)形砂輪；

步驟H：將檢測合格的環(huán)形砂輪用強力環(huán)氧樹脂膠粘附于基體上；待強力環(huán)氧樹脂膠硬化后，對環(huán)形砂輪進(jìn)行外圓、端面跳動檢測，檢測合格后入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄陶瓷金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，在步驟A中，所述陶瓷結(jié)合劑原料由以下重量百分比的物料組成：9%NaF，20%Al₂O₃，15%B₂O₃，7%Li₂O，8%ZnO，3%MgO，其余為SiO₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄陶瓷金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，在步驟B中，所述臨時粘結(jié)劑由以下重量百分比的物料組成：20%糊精粉，80%水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄陶瓷金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，在步驟C中，成型料由以下重量百分比的物料組成：70-75%金剛石磨料、10-18%陶瓷結(jié)合劑粉、5-8%臨時粘結(jié)劑以及1-3%造孔劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的超薄陶瓷金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，在步驟A中，陶瓷結(jié)合劑原料混合均勻后，置于1300℃下進(jìn)行熔煉，保溫2小時后取出水淬，得到預(yù)熔玻璃料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄陶瓷金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，在步驟A中，所述篩網(wǎng)為200#篩，得到200目以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑粉。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄陶瓷金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，在步驟G中，環(huán)形砂輪的厚度為0.8~1.5毫米。

8.利用權(quán)利要求1至7任一方法制備的超薄陶瓷金剛石砂輪。