[發明專利]一種高性能鎂鈣磚及其制備方法

有效

• 申請號: 202010610718.8
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111943692B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 畢勝民;畢一明;董寶華;孫希忠;趙權;秦楠;鐘剛;王飛;王耶;賈明鑫;趙蔚
• 申請（專利權）人: 遼寧東和新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/64;C04B35/632
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明公開了一種高性能鎂鈣磚及其制備方法，屬于耐火材料技術領域。高性能鎂鈣磚，包括以下原料：鎂鈣砂、鎂砂、無水結合劑、中溫助燒結劑；其制備方法如下：(1)混碾：按照要求的重量份比例，選擇鎂鈣砂、鎂砂、無水結合劑及中溫助燒結劑進行配料，隨后轉移到混碾機中進行碾壓處理，即可；(2)成型：將混碾后的物料倒入模具中并采用壓磚機進行壓制成型，制得磚坯；(3)干燥：將成型后的磚坯放置在干燥窯中進行固化，固化后即得成品。本發明制備的高性能鎂鈣磚通過試驗驗證，降低了顯氣孔率，提高了抗水化性能、抗渣侵蝕性能、產品質量、檔次。

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，具體地說，涉及一種高性能鎂鈣磚及其制備方法。

背景技術

隨著國內不銹鋼和潔凈鋼的不斷發展，煉鋼工藝中二次精煉在生產這些高級鋼種中顯得極其重要，更是對耐火材料高溫條件下的使用性能、爐襯使用壽命、精煉過程中鋼水二次污染的防范、用后耐火材料對環境的影響等提出了更高的要求。鎂鈣磚作為清潔耐火材料以其良好的高溫性能得以大量使用，被認為是對鋼水污染最小，甚至能凈化鋼水的耐火材料。目前，世界不銹鋼總產量近5000萬噸，我國不銹鋼產量接近50％，按每噸鋼消耗20kg鎂鈣磚計算，則全球鎂鈣磚每年的消耗量在100萬噸左右。雖然鎂鈣磚擁有很多優點，但由于其在潮濕環境中容易水化，導致磚體粉化，嚴重影響了磚的結構和使用性能，給生產、包裝、運輸、存放和使用提出了更高的環境要求，也是目前我國鎂鈣磚生產企業面臨的最大難題。因此，若能成功地解決鎂鈣磚的技術難題，開發出工藝簡單、成本較低,其理化指標與原用燒成鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚相當的高性能鎂鈣磚，具有重要意義，且市場前景十分廣闊。

目前，市場上的鎂鈣磚有兩大類：一類是燒成鎂鈣磚，另一類是不燒鎂鈣磚。在AOD、VOD爐上使用較多的是燒成鎂鈣磚，盡管燒成鎂鈣磚工藝復雜，仍能得到廣泛使用。

如發明專利，申請公布號：CN108395260A，公開了一種鎂鈣磚用結合劑及其鎂鈣磚的制備方法及鎂鈣磚，其技術方案具體如下：結合劑是56～60℃的半精煉石蠟中加食用豆油。制備方法包括：Ⅰ20鈣合成砂篩分后分成5～3mm、3～1mm、1～0mm的粒度及≤0.074mm的細粉：Ⅱ上述原料與結合劑進行重量配比，各種顆粒與細粉100～120，結合劑2.5～3；Ⅲ將步驟Ⅱ中的原料與結合劑混練，先干混練顆粒料，再加入結合劑；將≤0.074mm的細粉加入后混練成泥料；Ⅳ液壓機成型投制磚坯，磚坯裝磚坯窯車；Ⅴ磚坯入窯燒制，1500～1600℃煅燒4～6小時；Ⅵ出窯的產品抽樣檢測。但該專利存在以下問題：經測試，上述結合劑中引入食用豆油會造成制備的鎂鈣磚的顯氣孔率偏高，且后期進行產品抽樣發現其抗渣侵蝕性能很弱。

發明內容

1、要解決的問題

針對上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種高性能鎂鈣磚及其制備方法，制備的高性能鎂鈣磚通過試驗驗證，降低了顯氣孔率，提高了抗水化性能、抗渣侵蝕性能、產品質量、檔次。

2、技術方案

為解決上述問題，本發明提供的技術方案為：

一種高性能鎂鈣磚，以重量份數計，包括以下原料：

鎂鈣砂：55份-70份，

鎂砂：20份-30份，

無水結合劑：3份-5份，

中溫助燒結劑：3份-5份；

其中所述無水結合劑包括烏洛托品、鄰苯基苯酚、丙烯碳酸酯，

所述烏洛托品、所述鄰苯基苯酚、所述丙烯碳酸酯之間的重量比例為1：4：2；

其中所述中溫燒結助劑包括硼酸鈉、鋰長石、石蠟、二氧化鋯，

所述硼酸鈉、所述鋰長石、所述石蠟、所述二氧化鋯之間的重量比例為2：3：1：4。