[發(fā)明專利]一種廢舊聚酯紡制仿棉麻纖維的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010610375.5
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111793831A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方光明;方葉青;蔣雪風(fēng);陳浩;姚海鶴;湯其明;陶培忠;陳志鋒;王雅娟;范晨聰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江海利環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D01F1/10;D01D1/10;D01D5/253;D01D5/092;D01D5/096;D01D5/12;D02J1/08
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

本發(fā)明涉及一種廢舊聚酯紡制仿棉麻纖維的方法，屬于紡絲領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：第一步：廢舊聚酯再生改性造粒；第二步：原料預(yù)結(jié)晶；第三步：原料干燥；第四步：熔融擠出、熔體過濾進(jìn)入計(jì)量泵；第五步：溶體泵入出分配器；第六步：熔體均衡分配到噴絲組合件；第七步：熔體進(jìn)入異截面噴絲模板；第八步：噴出多異截面熔體細(xì)流；第九步：吹風(fēng)冷卻熔體細(xì)流；第十步：上油集束劑抗靜電；第十一步：預(yù)網(wǎng)絡(luò)；第十二步：精密卷繞；第十三步：兩次牽伸定型；第十四步：主網(wǎng)絡(luò)；第十五步：卷繞成品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢舊聚酯紡制仿棉麻纖維的方法，屬于紡絲領(lǐng)域。

背景技術(shù)

舊聚酯瓶生產(chǎn)再生滌綸長絲，首先需要將舊聚酯瓶清洗加工成再生聚酯瓶片，要求盡量地清洗加工干凈，潔凈越高越好。在廢舊聚酯二步法紡制仿棉麻長絲纖維中呈現(xiàn)天然棉麻纖維不規(guī)則細(xì)度截面的特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中的噴絲板上的噴絲孔的截面相同、孔徑相同很難呈現(xiàn)天然棉麻纖維所具備的特有功能。

有鑒于此，在申請?zhí)枮?01611174221.6的專利文獻(xiàn)中公開了利用廢舊衣物制作大棚保溫被的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的廢舊聚酯紡制仿棉麻纖維的方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該廢舊聚酯紡制仿棉麻纖維的方法，其特征點(diǎn)于：所述方法包括如下步驟：

第一步：廢舊聚酯再生改性造粒；對PET聚酯瓶進(jìn)行挑選、清洗、粉碎、摩擦洗滌、烘干、混料、預(yù)結(jié)晶、干燥去除水分以確保廢舊聚酯的含水率，對廢舊聚酯進(jìn)行熔融，熔融過程中添加乙二醇對廢舊聚酯進(jìn)行適度解聚增加流動(dòng)性，有利于過濾雜質(zhì)提高熔體純凈度，同時(shí)添加二氧化鈦消光劑，使得廢舊聚酯熔融過程進(jìn)行充分的混合，將適度添加乙二醇對廢舊聚酯進(jìn)行適度解聚后的熔體和添加的二氧化碳消光劑三者在重聚裝置中進(jìn)行反應(yīng)，通過真空度控制反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)廢舊聚酯的改性和重聚，從而實(shí)現(xiàn)廢舊再生聚酯特性粘度的一致性；

第二步：原料預(yù)結(jié)晶；將改性造粒后的聚酯切片進(jìn)行沸騰預(yù)結(jié)晶；

第三步：原料干燥；將結(jié)晶后的再生聚酯切片通過密閉管道輸送到干燥塔,將干燥后的再生聚酯切片通過密閉管道輸送到熔融擠出機(jī)；

第四步：熔融擠出、熔體過濾進(jìn)入計(jì)量泵；將干燥后的再生聚酯切片通過密閉管道輸送到熔融擠出機(jī)，通過密閉管道進(jìn)入熔體過濾器,過濾器精度為20目燒結(jié)氈過濾材料，熔體通過過濾器在密閉管道中進(jìn)入熔體計(jì)量泵裝置；

第五步：溶體泵入分配器；

第六步：熔體均衡分配到噴絲組合件；噴絲組合件包括異截面噴絲模板、熔體過濾網(wǎng)片、熔體分配板和熔體過濾沙杯；

第七步：熔體進(jìn)入異截面噴絲模板；異截面噴絲模板上設(shè)置有多種不同截面、不同孔徑的噴絲孔，使得每一束纖維的截面不同；

第八步：噴出多異截面熔體細(xì)流；熔體進(jìn)入多異截面噴絲模板后，在恒壓狀態(tài)下噴出各異的熔體細(xì)流；

第九步：吹風(fēng)冷卻熔體細(xì)流；采用中心環(huán)吹風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻，根據(jù)不同截面纖維設(shè)置吹風(fēng)風(fēng)速和冷卻風(fēng)溫，進(jìn)而將噴出的細(xì)流進(jìn)行冷卻；

第十步：上油集束劑抗靜電；噴出的細(xì)流經(jīng)過吹風(fēng)冷卻，進(jìn)入定量上油集束裝置讓纖維得到一定含量的油劑，保證纖維具有抱和性和抗靜電效果，根據(jù)不同截面纖維的吸油量,每一種截面配置一組噴油裝置,設(shè)定不同的噴油量，保證每一束絲含油量均勻；

第十一步：預(yù)網(wǎng)絡(luò)；纖維經(jīng)過上油集束抗靜電后，為穩(wěn)定纖維的集束效果，使用微型網(wǎng)絡(luò)器,纖維通過微型網(wǎng)絡(luò)器,在空氣的作用下,纖維交叉網(wǎng)絡(luò)，提高纖維的抱合力，減少纖維產(chǎn)生毛絲和斷頭；

第十二步：精密卷繞；使得成品絲的成型穩(wěn)定，二次加工時(shí)退卷順暢，減少斷頭率，降低損耗；