[發明專利]一種廢舊聚酯紡制仿棉麻纖維的方法

在審

• 申請號: 202010610375.5
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111793831A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 方光明;方葉青;蔣雪風;陳浩;姚海鶴;湯其明;陶培忠;陳志鋒;王雅娟;范晨聰
• 申請（專利權）人: 浙江海利環保科技股份有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D01F1/10;D01D1/10;D01D5/253;D01D5/092;D01D5/096;D01D5/12;D02J1/08
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

1.一種廢舊聚酯紡制仿棉麻纖維的方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

第一步：廢舊聚酯再生改性造粒；對PET聚酯瓶進行挑選、清洗、粉碎、摩擦洗滌、烘干、混料、預結晶、干燥去除水分以確保廢舊聚酯的含水率，對廢舊聚酯進行熔融，熔融過程中添加乙二醇對廢舊聚酯進行適度解聚增加流動性，有利于過濾雜質提高熔體純凈度，同時添加二氧化鈦消光劑，使得廢舊聚酯熔融過程進行充分的混合，將適度添加乙二醇對廢舊聚酯進行適度解聚后的熔體和添加的二氧化碳消光劑三者在重聚裝置中進行反應，通過真空度控制反應，以實現廢舊聚酯的改性和重聚，從而實現廢舊再生聚酯特性粘度的一致性；

第二步：原料預結晶；將改性造粒后的聚酯切片進行沸騰預結晶；

第三步：原料干燥；將結晶后的再生聚酯切片通過密閉管道輸送到干燥塔,將干燥后的再生聚酯切片通過密閉管道輸送到熔融擠出機；

第四步：熔融擠出、熔體過濾進入計量泵；將干燥后的再生聚酯切片通過密閉管道輸送到熔融擠出機，通過密閉管道進入熔體過濾器,過濾器精度為20目燒結氈過濾材料，熔體通過過濾器在密閉管道中進入熔體計量泵裝置；

第五步：溶體泵入分配器；

第六步：熔體均衡分配到噴絲組合件；噴絲組合件包括異截面噴絲模板（1）、熔體過濾網片、熔體分配板和熔體過濾沙杯；

第七步：熔體進入異截面噴絲模板（1）；異截面噴絲模板（1）上設置有多種不同截面、不同孔徑的噴絲孔（2），使得每一束纖維的截面不同；

第八步：噴出多異截面熔體細流；熔體進入多異截面噴絲模板（1）后，在恒壓狀態下噴出各異的熔體細流；

第九步：吹風冷卻熔體細流；采用中心環吹風的方式進行冷卻，根據不同截面纖維設置吹風風速和冷卻風溫，進而將噴出的細流進行冷卻；

第十步：上油集束劑抗靜電；噴出的細流經過吹風冷卻，進入定量上油集束裝置讓纖維得到一定含量的油劑，保證纖維具有抱和性和抗靜電效果，根據不同截面纖維的吸油量,每一種截面配置一組噴油裝置,設定不同的噴油量，保證每一束絲含油量均勻；

第十一步：預網絡；纖維經過上油集束抗靜電后，為穩定纖維的集束效果，使用微型網絡器,纖維通過微型網絡器,在空氣的作用下,纖維交叉網絡，提高纖維的抱合力，減少纖維產生毛絲和斷頭；

第十二步：精密卷繞；使得成品絲的成型穩定，二次加工時退卷順暢，減少斷頭率，降低損耗；

第十三步：兩次牽伸定型；得到不同截面的兩組纖維，將第一組纖維通過壓棍，再導入熱盤，在傳動速比的作用下，區間纖維產生預牽伸，再和第二組纖維合并導入冷盤，熱盤和冷盤區間在傳動速比的作用下第一組纖維被牽伸，二組異常伸長率纖維在冷盤區間合并；

第十四步：主網絡；二組異常伸長率纖維在冷盤區間合并后進入主網絡器，將纖維交叉網絡，加強纖維的抱合力；

第十五步：卷繞成品；纖維經過牽伸定型網絡后卷繞成品。