[發明專利]一種用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚

在審

• 申請號: 202010601774.5
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111620710A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 俞益君;王才軍;徐志堅;俞清耀;朱秀芬
• 申請（專利權）人: 江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/103;C04B35/622;C04B35/636;F27D1/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 莫英妍;夏平

本發明提出一種用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，在磚本體的冷態面嵌有隔熱部，隔熱部面積占磚冷態面面積的55％～65％，磚本體以高鋁礬土熟料、高嶺土為骨料，以碳化硅粉、紅柱石粉、莫來石為基質，加入適量外加劑制成。本發明具有不炸裂、強度高、低導熱、熱震穩定性高、耐沖刷、抗侵蝕、不掉磚的特性，質量穩定，使用周期長，減少窯的檢修次數，解決了殘磚厚度變薄后易紅窯的問題。

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，尤其是一種用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚。

背景技術

水泥窯用耐火材料國際發展趨勢：在滿足水泥生產工藝要求前提下，實現無鉻化、長使用周期和利于降低生產能耗。

隨著國內環保意識的提高與水泥生產規模的大型化，對耐火材料提出更嚴苛的技術要求。水泥回轉窯燒成帶用的無鉻堿性耐火材料，已通過科技攻關研制成功并形成商品化生產能力，應用效果良好。

回轉窯預分解帶劃分為分解帶、上過渡帶、燒成帶。隨入窯原燃料和窯內般燒情況而變化，各帶內襯料所承受的應力大致如下:上過渡帶內物料逐步上升至1300Y左右，隨后進入燒成帶生成熟料，在下過渡帶熟料冷卻，從回轉窯窯口卸料至笆式冷卻機。窯皮的熱導率約為1.2W/(m.Y)能經常維持厚達150M左右的窯皮.內上、下過渡帶和燒成帶是預分解窯內熱、機械應力和化學侵蝕更為嚴重的部位，也是堿性耐火材料砌筑的部位。堿性襯料損壞嚴重的部位是下過渡帶的窯口部位，占應力總量的42％，其次是上過渡帶輪帶下的襯料為22％，該部位筒體橢圓度變形產生的機械應力高達14％，而燒成帶襯料有窯皮保護，中心燒成帶的應力僅占19％，上烷成帶約15％。回轉窯分解帶內物料溫度低于900Y，在正常生產時，分解帶內沒有窯皮，帶內襯料受較強的堿氯硫侵蝕、熱震、氧化還原負荷、簡體橢圓度產生的機械負荷。襯料的應力百分數反映出襯料的損壞情況，必須按襯料承受應力作用情況來選用材質，才能在生產中得到較長的使用壽命。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，磚本體的冷態面嵌有隔熱部，磚本體以高鋁礬土熟料、高嶺土為骨料，以碳化硅粉、紅柱石粉、莫來石為基質，加入適量外加劑制成，制成的磚不炸裂、熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕、不掉磚的特性，質量穩定，使用周期長，減少窯的檢修次數。

實現本發明目的的技術解決方案為：

一種用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，包括磚本體，磚本體的冷態面嵌有隔熱部，所述隔熱部面積占磚冷態面面積的55％～65％；其中，磚本體以高鋁礬土熟料、高嶺土為骨料，以碳化硅粉、紅柱石粉、莫來石為基質，加入適量外加劑制成。

進一步的，本發明的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，磚本體各組分的重量配比為：

外加：

羧甲基纖維素鈉

超微粉

水

將上述組份混合，于混煉機中制成泥料，壓制成磚坯后，烘干、燒結成制品。

進一步的，本發明的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，各組分的重量配比為：

外加：

羧甲基纖維素鈉

超微粉

水

將上述組份混合，于混煉機中制成泥料，壓制成磚坯后，烘干、燒結成制品。