[發明專利]一種用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚

在審

• 申請號: 202010601774.5
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111620710A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 俞益君;王才軍;徐志堅;俞清耀;朱秀芬
• 申請（專利權）人: 江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/103;C04B35/622;C04B35/636;F27D1/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 莫英妍;夏平

1.一種用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，包括磚本體，磚本體的冷態面嵌有隔熱部，所述隔熱部面積占磚冷態面面積的55％～65％；其中，磚本體以高鋁礬土熟料、高嶺土為骨料，以碳化硅粉、紅柱石粉、莫來石為基質，加入適量外加劑制成。

2.根據權利要求1所述的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，磚本體各組分的重量配比為：

外加：

羧甲基纖維素鈉

超微粉

水

將上述組份混合，于混煉機中制成泥料，壓制成磚坯后，烘干、燒結成制品。

3.根據權利要求1或2所述的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，磚本體各組分的重量配比為：

外加：

羧甲基纖維素鈉

超微粉

水

將上述組份混合，于混煉機中制成泥料，壓制成磚坯后，烘干、燒結成制品。

4.根據權利要求2所述的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，所述高鋁礬土熟料的顆粒組成包括粗粉2～4mm、中粉0.088～2mm、細粉0～0.088mm，比例為：粗粉:中粉:細粉＝4:2:4。

5.根據權利要求2所述的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，所述碳化硅粉的粒度為0～0.088mm的占比≤50％。

6.根據權利要求2所述的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，烘干溫度為110℃，烘干時長為24h。

7.根據權利要求2所述的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，燒結溫度為1550℃，燒結時長為3h。

8.根據權利要求1所述的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，所述隔熱部面積占磚冷態面面積的60％。

9.根據權利要求1或8所述的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚，其特征在于，所述隔熱部采用隔熱材料填充，所述隔熱材料在500℃時導熱率為0.1W/m·k。

10.一種制備如權利要求1-9任一所述的用于協同處置水泥窯預分解帶的復合高鋁碳化硅磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：對高鋁礬土熟料進行破碎、篩分后進入料倉；

步驟2：將高鋁礬土熟料、高嶺土、碳化硅粉、紅柱石粉、莫來石等原材料計量分量后進入混碾工序；

步驟3：先加入粗、中顆粒料，混合均勻后加入結合劑羧甲基纖維素鈉，待結合劑均勻粘結在顆粒表面上后加入細粉、混合粉、添加物，待所有原材料加入完成后控制混料時間，使顆粒料被細粉均勻包裹，將混碾好的物料送至料倉困泥1小時備用；

步驟4：定位隔熱部位置及面積，注入混碾好的物料并采用2500噸壓磚機成型，生磚壓制完成后置于平臺上進行檢測，檢測的項目包括外觀、尺寸、單重、用小錘敲打法檢測內部密實度等，對不合格生磚進行回坯；

步驟5：將生磚坯放在干燥車磚架上，再推入干燥窯中進行干燥；

步驟6：干燥完成后，通過102米自控天然氣隧道窯進行燒制，生料預熱至400℃左右，經1200℃高溫燒制2小時，然后保持恒溫1小時，再加溫至1550℃左右持續燒制2小時；

步驟7：冷卻后進行揀選拋光，包裝出廠。