[發明專利]一種電刷生產線

有效

• 申請號: 202010601462.4
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111711048B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 黃科誠;柳國慶;王憲萍;張旭
• 申請（專利權）人: 遼寧紅德電碳制品有限公司
• 主分類號: H01R43/12
• 分類號: H01R43/12;C01B32/215;C01B32/21;B65D81/02
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王玉信

本發明公開了一種電刷生產線，包括以下步驟：S1：石墨胚料，將石墨胚料放入攪拌釜中，向攪拌釜中加入氫氟酸，使用攪拌桿對攪拌釜每隔2?6min進行攪拌工作，攪拌次數為4?8次，使石墨胚料與氫氟酸充分混合反應，得到混合物，將混合物投放至過濾袋中，每隔3?7min使用清水對其進行沖洗工作，沖洗次數為5?9次，沖洗后對混合物進行脫水處理，得到濾餅。本發明設計合理，不僅能夠對石墨胚料進行提純、研磨處理，使其胚料粒徑均勻，進而能夠使產品光滑，而且能夠使其充分浸漬固化，使低分子聚合物充分均勻擴散至石墨粉末縫隙中，對石墨原料進行銑磨、擴孔、裝配，能夠得到成電刷成品，而且能夠對電刷成品進行檢驗包裝，保障產品品質。

技術領域

本發明涉及電刷技術領域，尤其涉及一種電刷生產線。

背景技術

電刷是電機的一個重要組成元件，負責在旋轉部件與靜止部件之間傳導電流，因較多用石墨制成，故也稱碳刷，電刷多裝配于換向器或滑環上，是一個滑動型接觸體，需要具備光滑、耐磨、導電性良好等特性。

目前，電刷生產工序不完善，隨著電刷市場需求量的不斷擴大，電刷市場出現供不應求現象，為此我們設計了一種電刷生產線來解決以上問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決當下電刷生產線生產工序不完善問題，而提出的一種電刷生產線，其不僅能夠對石墨胚料進行提純、研磨處理，使其胚料粒徑均勻，進而能夠使產品光滑，而且能夠使其充分浸漬固化，使低分子聚合物充分均勻擴散至石墨粉末縫隙中，對石墨原料進行銑磨、擴孔、裝配，能夠得到成電刷成品，而且能夠對電刷成品進行檢驗包裝，保障產品品質。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種電刷生產線，包括以下步驟：

S1：石墨胚料，將石墨胚料放入攪拌釜中，向攪拌釜中加入氫氟酸，使用攪拌桿對攪拌釜每隔2-6min進行攪拌工作，攪拌次數為4-8次，使石墨胚料與氫氟酸充分混合反應，得到混合物，將混合物投放至過濾袋中，每隔3-7min使用清水對其進行沖洗工作，沖洗次數為5-9次，沖洗后對混合物進行脫水處理，得到濾餅，對反應釜進行預熱處理，將濾餅投入反應釜中，將反應釜升溫至200-240℃，加熱20-40min對濾餅進行烘干處理，得到提純石墨，將提純石墨通過破碎機破碎至16-20mm，再將破碎后的提純石墨通過磨粉機進行研磨，研磨后通過篩分機對其進行篩分工作，取粒徑為0.2-0.6mm的粉末狀顆粒；

S2：下料，將粉末狀顆粒裝入每格40*40*115mm的浸漬罐中，先進行20-24min真空處理，再向浸漬罐中注入低分子共聚物，保持24-28min；

S3：一次浸漬固化，將浸漬罐的壓力調整為0.5-0.8MPa，持續時間為50-54min，將聚合罐的壓力及溫度分別調節至0.4-0.8MPa和120-124℃，將浸漬后的粉末狀顆粒裝入聚合罐中并持續加熱6-8h，此時低分子共聚物在粉末狀顆粒孔隙中固化，將聚合罐以20-24℃/h的升溫速度升溫至210-222℃，并持續加熱2-4h，再以10-14℃/h的升溫速度將聚合罐加熱至280-320℃，并持續加熱3-5h，最后以15-19℃/h的升溫速度將聚合罐加熱至340-396℃，并持續加熱5-7h，得到一次浸漬固化物；

S4：二次浸漬固化，將聚合罐的壓力及溫度分別調節至0.6-1MPa和126-130℃，將一次浸漬固化物投放至聚合罐中并持續加熱7-11h，此時低分子共聚物在提純石墨孔隙中持續固化，將聚合罐加熱至400-440℃，并持續加熱4-6h，得到石墨原料；

S5：銑磨，使用金剛石或金剛石涂層的銑磨刀具，銑磨刀具切削刃做鈍化處理，銑刀前角采用負前角，對石墨原料進行順銑；

S6：擴孔，使用擴孔鉆對石墨原料進行擴孔處理，擴孔直徑為2.8-3.2mm，得到刷體；

S7：裝配，將刷體依次與引線、線盤、彈簧、接線柱、刷帽進行裝配，即得到電刷；