[發(fā)明專利]一種電刷生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010601462.4
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111711048B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃科誠;柳國慶;王憲萍;張旭
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧紅德電碳制品有限公司
• 主分類號: H01R43/12
• 分類號: H01R43/12;C01B32/215;C01B32/21;B65D81/02
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務(wù)所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王玉信

1.一種電刷生產(chǎn)線，包括以下步驟：

S1：石墨胚料，將石墨胚料放入攪拌釜中，向攪拌釜中加入氫氟酸，使用攪拌桿對攪拌釜每隔2-6min進(jìn)行攪拌工作，攪拌次數(shù)為4-8次，使石墨胚料與氫氟酸充分混合反應(yīng)，得到混合物，將混合物投放至過濾袋中，每隔3-7min使用清水對其進(jìn)行沖洗工作，沖洗次數(shù)為5-9次，沖洗后對混合物進(jìn)行脫水處理，得到濾餅，對反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)熱處理，將濾餅投入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜升溫至200-240℃，加熱20-40min對濾餅進(jìn)行烘干處理，得到提純石墨，將提純石墨通過破碎機(jī)破碎至16-20mm，再將破碎后的提純石墨通過磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后通過篩分機(jī)對其進(jìn)行篩分工作，取粒徑為0.2-0.6mm的粉末狀顆粒；

S2：下料，將粉末狀顆粒裝入每格40*40*115mm的浸漬罐中，先進(jìn)行20-24min真空處理，再向浸漬罐中注入低分子共聚物，保持24-28min；

S3：一次浸漬固化，將浸漬罐的壓力調(diào)整為0.5-0.8MPa，持續(xù)時(shí)間為50-54min，將聚合罐的壓力及溫度分別調(diào)節(jié)至0.4-0.8MPa和120-124℃，將浸漬后的粉末狀顆粒裝入聚合罐中并持續(xù)加熱6-8h，此時(shí)低分子共聚物在粉末狀顆?？紫吨泄袒?，將聚合罐以20-24℃/h的升溫速度升溫至210-222℃，并持續(xù)加熱2-4h，再以10-14℃/h的升溫速度將聚合罐加熱至280-320℃，并持續(xù)加熱3-5h，最后以15-19℃/h的升溫速度將聚合罐加熱至340-396℃，并持續(xù)加熱5-7h，得到一次浸漬固化物；

S4：二次浸漬固化，將聚合罐的壓力及溫度分別調(diào)節(jié)至0.6-1MPa和126-130℃，將一次浸漬固化物投放至聚合罐中并持續(xù)加熱7-11h，此時(shí)低分子共聚物在提純石墨孔隙中持續(xù)固化，將聚合罐加熱至400-440℃，并持續(xù)加熱4-6h，得到石墨原料；

S5：銑磨，使用金剛石或金剛石涂層的銑磨刀具，銑磨刀具切削刃做鈍化處理，銑刀前角采用負(fù)前角，對石墨原料進(jìn)行順銑；

S6：擴(kuò)孔，使用擴(kuò)孔鉆對石墨原料進(jìn)行擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔直徑為2.8-3.2mm，得到刷體；

S7：裝配，將刷體依次與引線、線盤、彈簧、接線柱、刷帽進(jìn)行裝配，即得到電刷；

S8：成品檢驗(yàn)，對裝配完成后的電刷進(jìn)行檢驗(yàn)，電刷外觀應(yīng)光潔，色澤均勻，無粒子、無氧化、無脫漆影響性能的缺陷，線盤排線應(yīng)整齊，平整緊密地繞在線盤上，無壓線現(xiàn)象；

S9：包裝，將成品檢驗(yàn)合格的電刷使用氣囊袋進(jìn)行包裝后進(jìn)行裝箱處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述S1中，篩分不合格的較大顆粒的產(chǎn)品繼續(xù)投入磨粉機(jī)中進(jìn)行研磨。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述S4中，浸漬到石墨原料孔隙中的低分子共聚物的固化程度為98.5-98.9%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述S2中，低分子共聚物為含有38-42%苯乙酸乙酯的對二乙烯基苯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述S1中，石墨胚料為粉末狀，其粒徑為46-50mm。