[發(fā)明專利]一種細(xì)晶粒低溫精軋的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010601191.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111672903A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝錦官;謝吉祥;林勇;刁承民;謝碧松;趙根社;韓凱組;王康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/20
• 分類號(hào): B21B1/20;B21B3/02;B21B45/02;B21B37/74;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/00
• 代理公司: 天津展譽(yù)專利代理有限公司 12221
• 代理人: 劉永會(huì)

1.一種細(xì)晶粒低溫精軋的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步,按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的以下成分的坯料做為原料：C：0.21～0.25％，Si：0.35～0.50％，Mn：1.25～1.35％，P、S≤0.045％，其余為添加紅土鎳礦帶入的Cr、Ni、Cu≤0.20％，F(xiàn)e及不可避免的雜質(zhì)元素；

第二步,將坯料送入步進(jìn)式加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱爐內(nèi)分加熱一段、加熱二段、加熱三段及均熱段，加熱一段爐溫控制在750～950℃，加熱二段爐溫控制在900～1100℃，加熱三段爐溫控制在950～1150℃，均熱段爐溫控制在1100～1180℃，坯料出爐后開(kāi)軋溫度控制在950～1080℃；

第三步，坯料出爐后經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組，預(yù)精軋機(jī)組，共18個(gè)道次軋制，進(jìn)入預(yù)精軋前溫度控制在900-1000℃；

第四步，坯料經(jīng)預(yù)精軋軋制完后進(jìn)入水冷裝置，使軋件快速冷卻至870～950℃，奧氏體處于未再結(jié)晶區(qū)，水冷裝置與精軋機(jī)留有間距，軋件在快速冷卻后快速回溫，均勻軋件表面和芯部溫差不超過(guò)50℃；

第五步，軋件經(jīng)過(guò)一定距離的均溫進(jìn)入精軋機(jī)低溫精軋，低溫精軋，即軋件溫度控制在Ar3～950℃，精軋機(jī)由6架頂交45°二輥高速軋機(jī)組成，根據(jù)不同規(guī)格壓下率達(dá)到45-55％；

第六步，低溫軋制后，通過(guò)軋后緩慢冷卻/保溫裝置處理，降低軋后軋件冷卻速度，使未轉(zhuǎn)變奧氏體有足夠時(shí)間發(fā)生相變，從而獲得致密的鐵素體和珠光體；

第七步，控冷后，軋件上冷床溫度控制在800～900℃，在冷床上以10℃/S左右的冷卻速度進(jìn)行自然冷卻，冬季冷卻速度為15℃/S左右。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶粒低溫精軋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述添加紅土鎳礦為由原始紅土鎳礦，經(jīng)過(guò)烘干后含水量21.8％，在燒結(jié)機(jī)配加7％烘干后的紅土鎳礦焙燒生產(chǎn)出高堿度燒結(jié)礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶粒低溫精軋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述水冷裝置包括水冷箱、噴嘴，噴嘴為環(huán)形噴嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)晶粒低溫精軋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述緩慢冷卻/保溫裝置為氣霧冷卻裝置，所述氣霧冷卻裝置水壓不高于0.2MPa，通入壓縮空氣形成高壓氣霧，軋后溫度不低于800℃。