[發明專利]一種細晶粒低溫精軋的生產方法

在審

• 申請號: 202010601191.2
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111672903A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 謝錦官;謝吉祥;林勇;刁承民;謝碧松;趙根社;韓凱組;王康
• 申請（專利權）人: 鹽城市聯鑫鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/20
• 分類號: B21B1/20;B21B3/02;B21B45/02;B21B37/74;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/00
• 代理公司: 天津展譽專利代理有限公司 12221
• 代理人: 劉永會

1.一種細晶粒低溫精軋的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步,按質量份數計的以下成分的坯料做為原料：C：0.21～0.25％，Si：0.35～0.50％，Mn：1.25～1.35％，P、S≤0.045％，其余為添加紅土鎳礦帶入的Cr、Ni、Cu≤0.20％，Fe及不可避免的雜質元素；

第二步,將坯料送入步進式加熱爐中進行加熱，加熱爐內分加熱一段、加熱二段、加熱三段及均熱段，加熱一段爐溫控制在750～950℃，加熱二段爐溫控制在900～1100℃，加熱三段爐溫控制在950～1150℃，均熱段爐溫控制在1100～1180℃，坯料出爐后開軋溫度控制在950～1080℃；

第三步，坯料出爐后經過粗軋機組、中軋機組，預精軋機組，共18個道次軋制，進入預精軋前溫度控制在900-1000℃；

第四步，坯料經預精軋軋制完后進入水冷裝置，使軋件快速冷卻至870～950℃，奧氏體處于未再結晶區，水冷裝置與精軋機留有間距，軋件在快速冷卻后快速回溫，均勻軋件表面和芯部溫差不超過50℃；

第五步，軋件經過一定距離的均溫進入精軋機低溫精軋，低溫精軋，即軋件溫度控制在Ar3～950℃，精軋機由6架頂交45°二輥高速軋機組成，根據不同規格壓下率達到45-55％；

第六步，低溫軋制后，通過軋后緩慢冷卻/保溫裝置處理，降低軋后軋件冷卻速度，使未轉變奧氏體有足夠時間發生相變，從而獲得致密的鐵素體和珠光體；

第七步，控冷后，軋件上冷床溫度控制在800～900℃，在冷床上以10℃/S左右的冷卻速度進行自然冷卻，冬季冷卻速度為15℃/S左右。

2.根據權利要求1所述的一種細晶粒低溫精軋的生產方法，其特征在于，所述添加紅土鎳礦為由原始紅土鎳礦，經過烘干后含水量21.8％，在燒結機配加7％烘干后的紅土鎳礦焙燒生產出高堿度燒結礦。

3.根據權利要求1所述的一種細晶粒低溫精軋的生產方法，其特征在于，所述水冷裝置包括水冷箱、噴嘴，噴嘴為環形噴嘴。

4.根據權利要求1所述的一種細晶粒低溫精軋的生產方法，其特征在于，所述緩慢冷卻/保溫裝置為氣霧冷卻裝置，所述氣霧冷卻裝置水壓不高于0.2MPa，通入壓縮空氣形成高壓氣霧，軋后溫度不低于800℃。