[發明專利]一種細晶粒低溫精軋的生產方法

在審

• 申請號: 202010601191.2
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111672903A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 謝錦官;謝吉祥;林勇;刁承民;謝碧松;趙根社;韓凱組;王康
• 申請（專利權）人: 鹽城市聯鑫鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/20
• 分類號: B21B1/20;B21B3/02;B21B45/02;B21B37/74;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/00
• 代理公司: 天津展譽專利代理有限公司 12221
• 代理人: 劉永會

本發明涉及軋鋼技術領域，尤其涉及一種細晶粒低溫精軋的生產方法，其包括如下步驟：第一步,按質量份數計的以下成分的坯料做為原料：C：0.21～0.25％，Si：0.35～0.50％，Mn：1.25～1.35％，P、S≤0.045％，其余為添加紅土鎳礦帶入的Cr、Ni、Cu≤0.20％，Fe及不可避免的雜質元素。第二步,將坯料送入步進式加熱爐中進行加熱。第三步，坯料出爐后經過粗軋機組、中軋機組，預精軋機組軋制。第四步，進入水冷裝置，使軋件快速冷卻至870～950℃。第五步，進入精軋機低溫精軋。第六步，軋后緩慢冷卻/保溫裝置處理。第七步，軋件上冷床冷卻。本發明提供的方法晶粒細化程度高且成本低。

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，尤其涉及一種細晶粒低溫精軋的生產方法。

背景技術

隨著我國基建工程的快速發展，公路、鐵路、橋梁和各類工業及民用建筑等工程進一步升級，復雜、大跨度、抗震結構對鋼材的性能要求上升，熱軋帶肋鋼筋是混凝土結構主要的材料，在結構中承載著各種負荷。細晶粒鋼筋具有良好的韌性及較高的強度，為獲得細晶粒鋼筋，國內外研發出了不同的生產工藝，最典型的是控軋、控冷、TMCP、復合TMCP法等。利用生產工藝技術使晶粒細化，是鋼筋強化獲得良好綜合性能的主要手段和決定因素，采用節能、低成本的生產技術獲得細晶粒，對于提升產品質量，促進企業節能降耗產生積極的推動作用。現有技術中，生產熱軋帶肋鋼筋更多的是采用TMCP法，也就是控軋和控冷相結合的生產工藝，多適用于低碳鋼微合金鋼，特別是加入Nb、Ti、V復合的微合金，然后通過控制軋制溫度、變形速度、軋后控冷的方法來實現降低合金含量，在組織相變、晶粒細化雖有一定的改善作用，但因其工藝條件的受限，對于細化晶粒還有一定的局限性，并且還需要在原料鋼坯內加入一定量的Nb、Ti、V復合的微合金，相應的成本比較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供晶粒細化程度高且成本低的一種細晶粒低溫精軋的生產方法。

本發明是通過以下技術方案予以實現：

一種細晶粒低溫精軋的生產方法，其包括如下步驟：

第一步,按質量份數計的以下成分的坯料做為原料：C：0.21～0.25％，Si：0.35～0.50％，Mn：1.25～1.35％，P、S≤0.045％，其余為添加紅土鎳礦帶入的Cr、Ni、Cu≤0.20％，Fe及不可避免的雜質元素。

第二步,將坯料送入步進式加熱爐中進行加熱，加熱爐內分加熱一段、加熱二段、加熱三段及均熱段，加熱一段爐溫控制在750～950℃，加熱二段爐溫控制在900～1100℃，加熱三段爐溫控制在950～1150℃，均熱段爐溫控制在1100～1180℃，坯料出爐后開軋溫度控制在950～1080℃。

第三步，坯料出爐后經過粗軋機組、中軋機組，預精軋機組，共18個道次軋制，進入預精軋前溫度控制在900-1000℃。

第四步，坯料經預精軋軋制完后進入水冷裝置，使軋件快速冷卻至870～950℃，奧氏體處于未再結晶區，水冷裝置與精軋機留有間距，軋件在快速冷卻后快速回溫，均勻軋件表面和芯部溫差不超過50℃。

第五步，軋件經過一定距離的均溫進入精軋機低溫精軋，低溫精軋，即軋件溫度控制在Ar3～950℃，精軋機由6架頂交45°二輥高速軋機組成，根據不同規格壓下率達到45-55％。

第六步，低溫軋制后，通過軋后緩慢冷卻/保溫裝置處理，降低軋后軋件冷卻速度，使未轉變奧氏體有足夠時間發生相變，從而獲得致密的鐵素體和珠光體。

第七步，控冷后，軋件上冷床溫度控制在800～900℃，在冷床上以10℃/S左右的冷卻速度進行自然冷卻，冬季冷卻速度為15℃/S左右。

進一步，添加紅土鎳礦為由原始紅土鎳礦，經過烘干后含水量21.8％，在燒結機配加7％烘干后的紅土鎳礦焙燒生產出高堿度燒結礦。