[發(fā)明專利]一種用于碳條生產的浸漬工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010601151.8
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111725478B
• 公開（公告）日: 2023-02-24
• 發(fā)明（設計）人: 黃科誠;柳國慶;年鵬;張旭
• 申請（專利權）人: 遼寧紅德電碳制品有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/133
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王玉信

本發(fā)明公開了一種用于碳條生產的浸漬工藝，包括以下步驟：S1：備料，將反應釜清洗干凈并干燥，通過氬氣置換方式將提取罐內部進行置換反應，將普通電極瀝青原料和添加劑按一定比例混合并裝入反應釜內，加熱至160?180℃并攪拌40分鐘，使得普通電極瀝青原料與添加劑融化并混合均勻，得到液態(tài)浸漬瀝青劑A。本發(fā)明中的添加劑，提高了液態(tài)浸漬瀝青劑的活性，降低了液態(tài)浸漬瀝青劑的粘度，增加了液態(tài)浸漬瀝青劑在碳條表面的滲透效果，減少了浸漬品的浸漬時間，保證了浸漬品的品質，使得浸漬品燒結成型后外觀和品質更佳，均四甲苯與瀝青分子常壓共聚從而達到調整、優(yōu)化瀝青分子結構的目的。

技術領域

本發(fā)明涉及浸漬工藝技術領域，尤其涉及一種用于碳條生產的浸漬工藝。

背景技術

碳素制品在浸漬過程中，可以減少制品孔隙率和提高體積密度或達到不滲透的目的，瀝青浸漬劑是炭材料及其制品的增密補強劑，其所得產品廣泛用于電子、冶金、機械、航天、航空等領域。

煤瀝青是由煤干餾得到的煤焦油再經蒸餾加工制成的瀝青。煤瀝青與石油瀝青相比，在技術性質上有下列差異：溫度穩(wěn)定性較低，與礦質集料的粘附性較好，氣候穩(wěn)定性較差，以及含對人體有害成分較多、臭味較重。

其中，在碳條的生產制造過程中，常選用煤瀝青作為浸漬劑的生產原料，在碳條壓制擠出并冷卻成型后，將碳條原料放入浸漬罐內開始浸漬工作，為了保證了浸漬效果，常常會采用多次浸漬的工序，增大了煤瀝青的使用，從而增加了企業(yè)的生產成本，同時現(xiàn)有的浸漬劑的附著效果較差，延長了浸漬品的浸漬時間，降低了浸漬品的品質，進而使得燒結成型的成品外觀和品質不佳。

因而我們設計了一種用于碳條生產的浸漬工藝來解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中碳條浸漬時成本較大且煤瀝青浸漬劑的滲透效果較差，延長了浸漬品的生產時間，降低了浸漬品品質的問題，而提出的一種用于碳條生產的浸漬工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種用于碳條生產的浸漬工藝，包括以下步驟：

S1：備料，將反應釜清洗干凈并干燥，通過氬氣置換方式將提取罐內部進行置換反應，將普通電極瀝青原料和添加劑混合并裝入反應釜內，加熱至160-180℃并攪拌40分鐘，使得普通電極瀝青原料與添加劑融化并混合均勻，得到液態(tài)浸漬瀝青劑A；將煤瀝青原料和添加劑按一定比例混合并裝入反應釜內，加熱至160-180℃，使得瀝青原料與添加劑融化并混合均勻，得到液態(tài)浸漬瀝青劑B，然后將所得液態(tài)浸漬瀝青劑A和液態(tài)浸漬瀝青劑B分別裝入浸漬罐a和浸漬罐b內；

S2：一次浸漬，將冷卻成型后的碳條原料表面清理干凈，并利用加熱器將碳條原料預熱，然后將碳條原料裝入浸漬罐a內，將浸漬罐a內抽至真空狀態(tài)，并利用瀝青泵將浸漬罐a內加壓至0.6-0.8mpa，浸漬30-50分鐘后浸漬罐a內開始泄壓，待浸漬罐a內壓力恢復正常值后，將浸漬后的碳條原料從浸漬罐a內取出，冷卻后得到浸漬品Ⅰ；

S3：二次浸漬，將浸漬品Ⅰ表面清理干凈，利用加熱器將浸漬品Ⅰ預熱后再將浸漬品Ⅰ裝入浸漬罐b內，將浸漬罐b內抽至真空狀態(tài)，并利用瀝青泵將浸漬罐b內加壓至0.6-0.8mpa，浸漬30-50分鐘后浸漬罐a內開始泄壓，待浸漬罐b內壓力恢復正常值后，將浸漬后的碳條原料從浸漬罐a內取出，冷卻后得到浸漬品Ⅱ；

S4：三次浸漬，將浸漬品Ⅱ重復步驟S3，冷卻后得到浸漬品Ⅲ，浸漬品Ⅲ為浸漬后成品碳條，將浸漬品Ⅲ表面清理干凈，并觀察浸漬品Ⅲ的表面，若表面上存在較明顯的空隙，則重新裝入浸漬罐b內再次浸漬，若表面上無明顯孔隙，則直接進入下一步燒結成型；