[發明專利]一種用于碳條生產的浸漬工藝

有效

• 申請號: 202010601151.8
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111725478B
• 公開（公告）日: 2023-02-24
• 發明（設計）人: 黃科誠;柳國慶;年鵬;張旭
• 申請（專利權）人: 遼寧紅德電碳制品有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/133
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王玉信

1.一種用于碳條生產的浸漬工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：備料，將反應釜清洗干凈并干燥，通過氬氣置換方式將提取罐內部進行置換反應，將普通電極瀝青原料和添加劑混合并裝入反應釜內，加熱至160-180℃并攪拌40分鐘，使得普通電極瀝青原料與添加劑融化并混合均勻，得到液態浸漬瀝青劑A；將煤瀝青原料和添加劑按一定比例混合并裝入反應釜內，加熱至160-180℃，使得瀝青原料與添加劑融化并混合均勻，得到液態浸漬瀝青劑B，然后將所得液態浸漬瀝青劑A和液態浸漬瀝青劑B分別裝入浸漬罐a和浸漬罐b內；

S2：一次浸漬，將冷卻成型后的碳條原料表面清理干凈，并利用加熱器將碳條原料預熱，然后將碳條原料裝入浸漬罐a內，將浸漬罐a內抽至真空狀態，并利用瀝青泵將浸漬罐a內加壓至0.6-0.8mpa，浸漬30-50分鐘后浸漬罐a內開始泄壓，待浸漬罐a內壓力恢復正常值后，將浸漬后的碳條原料從浸漬罐a內取出，冷卻后得到浸漬品Ⅰ；

S3：二次浸漬，將浸漬品Ⅰ表面清理干凈，利用加熱器將浸漬品Ⅰ預熱后再將浸漬品Ⅰ裝入浸漬罐b內，將浸漬罐b內抽至真空狀態，并利用瀝青泵將浸漬罐b內加壓至0.6-0.8mpa，浸漬30-50分鐘后浸漬罐a內開始泄壓，待浸漬罐b內壓力恢復正常值后，將浸漬后的碳條原料從浸漬罐a內取出，冷卻后得到浸漬品Ⅱ；

S4：三次浸漬，將浸漬品Ⅱ重復步驟S3，冷卻后得到浸漬品Ⅲ，浸漬品Ⅲ為浸漬后成品碳條，將浸漬品Ⅲ表面清理干凈，并觀察浸漬品Ⅲ的表面，若表面上存在較明顯的空隙，則重新裝入浸漬罐b內再次浸漬，若表面上無明顯孔隙，則直接進入下一步燒結成型；

所述S1中添加劑包括以下原材料：稀釋劑、抗氧劑、表面活性劑和催干劑，所述稀釋劑與普通電極瀝青原料或煤瀝青原料比例為3:100，所述抗氧劑與普通電極瀝青原料或煤瀝青原料比例為2:100，所述表面活性劑與普通電極瀝青原料或煤瀝青原料比例為1：100，所述催干劑與普通電極瀝青原料或煤瀝青原料比例為1：100。

2.根據權利要求1所述的一種用于碳條生產的浸漬工藝，其特征在于，所述稀釋劑為1-3%的苯溶液或煤焦油。

3.根據權利要求1所述的一種用于碳條生產的浸漬工藝，其特征在于，所述S1中液態浸漬瀝青劑A和液態浸漬瀝青劑B中均可加入5%-15%均四甲苯并混合均勻，所述均四甲苯總量占液態浸漬瀝青劑A和液態浸漬瀝青劑B總量的0.5%-1%。

4.根據權利要求1所述的一種用于碳條生產的浸漬工藝，其特征在于，所述S1中所選用的煤瀝青原料軟化點為65℃-85℃，QI值小于0.28，結焦值為50%-52%。

5.根據權利要求1所述的一種用于碳條生產的浸漬工藝，其特征在于，所述S1和S2中浸漬品Ⅰ和浸漬品Ⅱ預熱溫度為135℃-155℃。

6.根據權利要求1所述的一種用于碳條生產的浸漬工藝，其特征在于，所述浸漬品Ⅰ和浸漬品Ⅱ浸漬時的增重率大于等于14%。