[發明專利]應用于冷卻器的焊料自動涂覆裝置

在審

• 申請號: 202010599391.9
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111604561A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 魏綱;張凡飛;魏子涵
• 申請（專利權）人: 無錫溢流和平動力科技有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;B05B9/01;B05B13/02;B05B14/00;B05B15/00;B05B15/20
• 代理公司: 無錫知之火專利代理事務所(特殊普通合伙) 32318
• 代理人: 馬慶戈

本發明提供一種應用于冷卻器的焊料自動涂覆裝置，涉及冷卻器生產加工領域，包括自動輸送焊料的焊料輸送裝置、定點噴涂焊料的焊料噴涂裝置以及傳送冷卻器板片的冷卻器板片傳送帶；焊料輸送裝置包括攪拌電機、焊料存儲倉和焊料輸送管路；焊料噴涂裝置包括固定設置的用于面向冷卻器板片傳送帶上表面的壓力噴槍；焊料輸送管路的一端與焊料存儲倉連通，另一端同壓力噴槍連通；壓力噴槍受壓力控制作用向冷卻器板片的板面自動噴射焊料。本發明提供的焊料自動涂覆裝置，通過自動化的方式對冷卻器板片進行焊料涂覆，相對于人工手動涂覆焊料的方式來說，不僅涂覆效率高，而且涂覆質量穩定，大大降低了人力成本，有利于保障冷卻器焊接成品的良率。

技術領域

本發明涉及冷卻器生產加工技術領域，尤其是一種應用于冷卻器的焊料自動涂覆裝置。

背景技術

機油冷卻器，包括上板片、下板片和翅片，其中，翅片是具有凹凸紋路的溝槽狀結構，上板片及下板片為板狀。在實際加工生產冷卻器的過程中，需要通過釬焊的工藝，將翅片設置在上芯片和下芯片之間，在釬焊之前需要在翅片或板片上充分地涂敷焊料，以保證釬焊后的機油冷卻器具有可靠的密封性，防止冷卻器工作時造成介質泄露而影響冷卻效果。

現有技術在加工冷卻器時，對于焊料的涂敷方式是：工人手動利用涂刷工具將膏狀焊料逐一地點涂到翅片的凸部上，或者涂抹于上芯片及下芯片上，以使得翅片的板面凸部能夠通過焊料分別與上、下芯片充分地相接觸，便于進一步釬焊成型。然而，這種手動涂覆焊料的方式會因工人個體的手法及力度的不同，呈現涂覆不均、個體質量不可控等問題，導致后期釬焊時很容易發生虛焊漏焊的現象，造成冷卻器成型產品的良率下降。另一方面，工人手動涂覆的方式使得冷卻器焊料涂覆效率較低，而且由此產生的人力成本較高，不利于企業的經濟效益。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明提供一種應用于冷卻器的焊料自動涂覆裝置，通過自動化的涂覆設備來對冷卻器的板片(上板片和/或下板片)進行焊料涂覆，涂覆質量穩定，涂覆效率高。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明提供的應用于冷卻器的焊料自動涂覆裝置，包括機座；所述機座上設置有用于自動輸送焊料的焊料輸送裝置、用于定點噴涂焊料的焊料噴涂裝置以及用于傳送冷卻器板片的冷卻器板片傳送帶；所述焊料輸送裝置包括攪拌電機、焊料存儲倉和焊料輸送管路；所述焊料噴涂裝置包括壓力噴槍；所述壓力噴槍固定設置在所述冷卻器板片傳送帶的上方，并且所述壓力噴槍的噴嘴朝向所述冷卻器板片傳送帶的上表面設置；所述焊料輸送管路的一端與所述焊料存儲倉連通，另一端同所述壓力噴槍連通；所述壓力噴槍用于受壓力控制作用向冷卻器板片的板面自動噴射焊料。

本發明提供的應用于冷卻器的焊料自動涂覆裝置，優選地，所述焊料噴涂裝置包括一呈無底立方體結構的噴料艙；所述噴料艙固定于所述機座上，并且罩設于所述冷卻器板片傳送帶的上方；所述壓力噴槍固定設置于所述噴料艙內；所述噴料艙上沿所述冷卻器板片傳送帶的傳送方向上分別開設有條形入口及條形出口；所述條形入口及所述條形出口在高度方向上與冷卻器板片間隙配合。

本發明提供的應用于冷卻器的焊料自動涂覆裝置，優選地，還包括焊料負壓管路及第一焊料回收容器；所述噴料艙的側壁上開設有焊料回收管口；所述焊料負壓管路的一端通過所述焊料回收管口與所述噴料艙連通，所述焊料負壓管路的另一端與所述第一焊料回收容器連通；所述第一焊料回收容器設置在所述機座上。

本發明提供的應用于冷卻器的焊料自動涂覆裝置，優選地，還包括一豎直擋板；所述豎直擋板豎直固定設置在所述噴料艙內，并且所述豎直擋板的底部端面同所述冷卻器板片傳送帶的上表面間隔有用于冷卻器板片穿過的距離間隙；所述豎直擋板將所述噴料艙分割為板片出腔室及板片入腔室；所述條形入口依次通過所述板片入腔室、所述板片出腔室與所述條形出口連通；所述壓力噴槍固定在位于所述板片入腔室一側的所述豎直擋板的壁面上；所述焊料回收管口開設在位于所述板片入腔室一側的所述噴料艙的側壁面上。