[發明專利]一種電工用超薄銅母線排的制備方法

在審

• 申請號: 202010598814.5
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111653397A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 劉玲海;劉曉峰;尹純山;袁嘉磊
• 申請（專利權）人: 寧波金田電材有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;B21C3/02;B21C5/00;B21C23/00;B21C25/02;B21C31/00;C22F1/08;C21D9/00;B22D11/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 沈棟棟

本發明公開了一種電工用超薄銅母線排的制備方法，屬于銅母線制備技術領域。包括：步驟一、熔煉含銅量不低于99.99％的電解板；步驟二、通過熔煉的電解板并采用上引連鑄法生產銅母線排線坯，銅母線排線坯的直徑控制在20?25mm；步驟三、銅母線排線坯經連續擠壓加工后得到銅母線排擠壓坯料，銅母線排擠壓坯料的厚度為6?10mm；步驟四、將銅母線排擠壓坯料軋制至其原厚度的10％?50％；步驟五、對冷加工后的銅母線排擠壓坯料進行退火處理；步驟六、對退火后的銅母線排擠壓坯料進行拉拔鋸切，使銅母線排的厚度不大于3mm。本發明提供的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，在保證超薄銅母線排的性能的情況下，簡化了超薄銅母線排的制造工藝，節省了加工成本。

技術領域

本發明涉及銅母線制備技術領域，具體是涉及一種電工用超薄銅母線排的制備方法。

背景技術

銅母線排采用銅材制作，在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用，適用于高低壓電器、開關觸頭、配電設備、母線槽等電器工程。隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，作為輸電導線的傳統電纜線已不能滿足現有的大電流輸送系統要求，且多路電纜的并聯使用也會給現場安裝施工連接帶來諸多不便。因此，許多新型規格的母線槽相繼出現，例如厚度在3mm以下的銅母線排的市場需求越來越大。但由于3mm以下的銅母線排由于厚度較小，采用銅母線排擠壓拉拔的加工工藝無法實現，而更多采用的是銅帶工藝，但對客戶來說銅帶的表面質量達不到要求而且加工成本較高。

專利CN201910391923.7公開了一種繼電器用銅帶的制備方法，采用上引連鑄銅桿、矯直、吹掃、拋光、第二次吹掃、擠壓成型、冷卻、第二次拋光、卷取、第一道次軋制、退火、第二道次軋制、分切、修邊的工藝；制備銅帶的抗拉強度為300-320MPa，伸長率為10-15％，導電率為大于100％IACS。該專利采用銅帶工藝，制備流程長，成本高。

發明內容

針對現有技術中存在的上述問題，旨在提供一種電工用超薄銅母線排的制備方法，在保證超薄銅母線排的性能的情況下，簡化了超薄銅母線排的制造工藝，節省了加工成本。

具體技術方案如下：

一種電工用超薄銅母線排的制備方法，主要包括：配料、熔煉、上引連鑄、擠壓、軋制、退火、拉拔以及包裝入庫等步驟，具體為:

步驟一、熔煉含銅量不低于99.99％的電解板，熔煉溫度為1160±15℃，保溫時間為5-20分鐘；

步驟二、通過熔煉的電解板并采用上引連鑄法生產銅母線排線坯，銅母線排線坯的直徑控制在20-25mm；

步驟三、銅母線排線坯經連續擠壓加工后得到銅母線排擠壓坯料，銅母線排擠壓坯料的厚度為6-10mm；

步驟四、將銅母線排擠壓坯料軋制至其原厚度的10％-50％；

步驟五、對冷加工后的銅母線排擠壓坯料進行退火處理，升溫不低于3小時，保溫6-9小時，降溫10-12小時，其中保溫溫度為520℃-550℃；

步驟六、對退火后的銅母線排擠壓坯料進行拉拔，拉拔至銅母線排的成品尺寸，并進行鋸切，且銅母線排的厚度不大于3mm。

上述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，還具有這樣的特征，還包括拉拔軋尖工序，拉拔軋尖工序增設于退火處理工序和拉拔工序之間，拉拔軋尖工序為在銅母線排擠壓坯料上預留1—2米進行軋尖，其中軋尖的軋下量為待軋制銅母線排擠壓坯料的10-15％。

上述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，還具有這樣的特征，拉拔工序中包括配合拉拔作業的拉拔模具，拉拔模具包括拉拔模套和拉拔合金模，拉拔合金模采用硬質合金YG8，且經過拉拔模具的銅母線排擠壓坯料與液壓拉拔機驅動連接。