[發明專利]一種電工用超薄銅母線排的制備方法

在審

• 申請號: 202010598814.5
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111653397A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 劉玲海;劉曉峰;尹純山;袁嘉磊
• 申請（專利權）人: 寧波金田電材有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;B21C3/02;B21C5/00;B21C23/00;B21C25/02;B21C31/00;C22F1/08;C21D9/00;B22D11/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 沈棟棟

1.一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，包括：

步驟一、熔煉含銅量不低于99.99％的電解板，熔煉溫度為1160±15℃，保溫時間為5-20分鐘；

步驟二、通過熔煉的電解板并采用上引連鑄法生產銅母線排線坯，所述銅母線排線坯的直徑控制在20-25mm；

步驟三、所述銅母線排線坯經連續擠壓加工后得到銅母線排擠壓坯料，所述銅母線排擠壓坯料的厚度為6-10mm；

步驟四、將所述銅母線排擠壓坯料軋制至其原厚度的10％-50％；

步驟五、對冷加工后的所述銅母線排擠壓坯料進行退火處理，升溫不低于3小時，保溫6-9小時，降溫10-12小時，其中保溫溫度為520℃-550℃；

步驟六、對退火后的所述銅母線排擠壓坯料進行拉拔，拉拔至銅母線排的成品尺寸，并進行鋸切，且所述銅母線排的厚度不大于3mm。

2.根據權利要求1所述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，還包括拉拔軋尖工序，所述拉拔軋尖工序增設于退火處理工序和拉拔工序之間，所述拉拔軋尖工序為在所述銅母線排擠壓坯料上預留1—2m進行軋尖，其中所述軋尖的軋下量為待軋制所述銅母線排擠壓坯料的10-15％。

3.根據權利要求1所述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，所述拉拔工序中包括配合拉拔作業的拉拔模具，所述拉拔模具包括拉拔模套和拉拔合金模，所述拉拔合金模采用硬質合金YG8，且經過所述拉拔模具的所述銅母線排擠壓坯料與液壓拉拔機驅動連接。

4.根據權利要求3所述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，所述拉拔模具還固接有模套，所述模套的定徑成型處尺寸比所述拉拔模具大30％，且所述拉拔合金模和所述模套的進料口處呈倒圓角設置。

5.根據權利要求4所述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，所述液壓拉拔機的拉拔速度為3-10m/min，回程速度控制在18-25m/min。

6.根據權利要求1所述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，在擠壓工序中還包括擠壓模具，經過所述擠壓模具的所述銅母線排線坯與擠壓機驅動連接，其中所述擠壓機的擠壓轉速為3-6.5rpm，擠壓電流不超過750A。

7.根據權利要求6所述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，所述擠壓模具包括擠壓模套和擠壓合金模，所述擠壓合金模采用鎢鋼模，擠壓合金模兩邊定徑帶長度短于擠壓模套中間定徑帶長度，拉拔合金模進料口處倒圓角處理。

8.根據權利要求1所述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，在上引連鑄工序中，牽引速度：0.1-0.2m/min，冷卻水壓：0.15-0.4MPa，進水溫度：25-40℃，進出水溫差：8-20℃。

9.根據權利要求1所述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，在熔煉工序中，還包括熔煉爐，將所述電解板投入所述熔煉爐中進行熔煉。

10.根據權利要求1所述的一種電工用超薄銅母線排的制備方法，其特征在于，在軋制工序中，還包括四輥精軋機，通過所述四輥精軋機對所述銅母線排擠壓坯料進行軋制。