[發(fā)明專利]降低接觸孔電阻的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010594526.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111653518B | 公開(公告)日: | 2022-10-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 呂穿江;王曉日;孫少俊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華虹半導(dǎo)體(無錫)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/768 | 分類號(hào): | H01L21/768 |
| 代理公司: | 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211 | 代理人: | 戴廣志 |
| 地址: | 214028 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 降低 接觸 電阻 方法 | ||
本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種降低接觸孔電阻的方法。該降低接觸孔電阻的方法至少包括以下步驟:提供含有第一金屬互連線的第一互連層;在所述第一互連層上制備層間介質(zhì)層;刻蝕所述層間介質(zhì)層,形成接觸孔,使得所述接觸孔向下與所述第一金屬互連線的表面接觸;向所述接觸孔中填充導(dǎo)電材料形成導(dǎo)電層;在溫度400℃?440℃下進(jìn)行金屬退火工藝。本申請(qǐng)?zhí)峁┑慕档徒佑|孔電阻的方法,可以解決相關(guān)技術(shù)中接觸孔電阻和芯片功耗的降低,受限于接觸孔制程窗口規(guī)格和介質(zhì)層厚度的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種降低接觸孔電阻的方法。
背景技術(shù)
隨著半導(dǎo)體制造工藝的發(fā)展,半導(dǎo)體芯片的面積越來越小,同時(shí)在一個(gè)半導(dǎo)體芯片上的半導(dǎo)體器件的數(shù)量也越來越多。因此在半導(dǎo)體電路中,半導(dǎo)體器件之間的信號(hào)傳輸需要高密度的金屬互連結(jié)構(gòu),金屬互連結(jié)構(gòu)包括多層金屬互連線,和,連接相鄰的金屬互連線的金屬孔。
在相關(guān)技術(shù)中,為了降低接觸孔的電阻,通常會(huì)采用增大接觸孔的孔徑,或減小介質(zhì)層厚度以減小接觸孔高度的方案,但是當(dāng)出現(xiàn)接觸孔制程窗口和介質(zhì)層的擊穿電壓限制的問題,以上方案則無法實(shí)現(xiàn)降低芯片工作過程中的功耗。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N降低接觸孔電阻的方法,可以解決相關(guān)技術(shù)中接觸孔電阻和芯片功耗的降低,受限于接觸孔制程窗口規(guī)格和介質(zhì)層厚度的問題。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N降低接觸孔電阻的方法,該降低接觸孔電阻的方法至少包括以下步驟:
提供含有第一金屬互連線的第一互連層;
在所述第一互連層上制備層間介質(zhì)層;
刻蝕所述層間介質(zhì)層,形成接觸孔,使得所述接觸孔向下與所述第一金屬互連線的表面接觸;
向所述接觸孔中填充導(dǎo)電材料形成導(dǎo)電層;
在溫度400℃-440℃下進(jìn)行金屬退火工藝。
可選地,所述在溫度400℃-440℃下進(jìn)行金屬退火工藝的時(shí)間為50min-70min。
可選地,所述層間介質(zhì)層的厚度為300nm-400nm。
可選地,所述導(dǎo)電材料為金屬鎢。
可選地,在刻蝕形成接觸孔后,在向所述接觸孔中填充滿導(dǎo)電材料前,還進(jìn)行:
在所述接觸孔的內(nèi)壁上依次淀積形成黏附層和阻擋層。
可選地,所述黏附層為鈦層。
可選地,所述阻擋層為氮化鈦層。
本申請(qǐng)技術(shù)方案,至少包括如下優(yōu)點(diǎn):本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供含有第一金屬互連線的第一互連層;在所述第一互連層上制備層間介質(zhì)層;刻蝕所述層間介質(zhì)層,形成接觸孔,使得所述接觸孔向下與所述第一金屬互連線的表面接觸;向所述接觸孔中填充滿導(dǎo)電材料;在溫度400℃-440℃下進(jìn)行金屬退火工藝,使得在不改變接觸孔制程窗口規(guī)格和介質(zhì)層厚度的前提下,降低接觸孔的接觸電阻在退火后的升高程度。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請(qǐng)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本申請(qǐng)的一些實(shí)施方式,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1a是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的降低接觸孔電阻的方法步驟101完成后的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖1b是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的降低接觸孔電阻的方法步驟102完成后的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖1c是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的降低接觸孔電阻的方法步驟103完成后的結(jié)構(gòu)示意圖;
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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