[發(fā)明專利]一種高耐磨性粉末涂層及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010594331.8
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111808506A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱寧
• 申請（專利權(quán)）人: 步陽集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D133/00;C09D163/00;C09D7/62;C09D5/03;B05D1/06;B05D7/24;B05D1/36
• 代理公司: 杭州億創(chuàng)果專利代理有限公司 33339
• 代理人: 梅秀麗

本發(fā)明公開了一種高耐磨性粉末涂層，包括與基體表面粘接的底部連接層，位于所述底部連接層上的中部固定層以及位于中部固定層上方的耐磨層；所述的底部連接層、中部固定層以及耐磨層均包括耐磨粉和熱固化高聚物；所述的耐磨粉包括剛玉、金剛砂、碳化鈦、硼碳化物中的一種或幾種；所述的熱固化高聚物為羧基聚酯樹脂，羥基聚酯樹脂，羧基型丙烯酸樹脂、羥基型丙烯酸樹脂、縮水甘油醚的丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或它們的混合物；所述底部連接層中耐磨粉的粒徑、耐磨層中耐磨粉的粒徑、中部固定層中耐磨粉的粒徑依次增大；相對于現(xiàn)有的鑲嵌有巖板的門體來說，可以在保證其具有優(yōu)良的耐磨性能的同時(shí)，大幅的減輕門體的重量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高耐磨性粉末涂層及其制備方法。

背景技術(shù)

為了美觀耐用，通常會在門體的外表面涂上漆料，而普通的漆料在日常使用時(shí)，如果不小心，用尖銳物品剮蹭后極容易留下刮痕，目前，生產(chǎn)廠家往往采用在門體外層鑲嵌一塊巖板的方式來提高門體的耐磨性，但是鑲嵌有巖板的門體較為厚重，造價(jià)高昂且運(yùn)輸和安裝都極為不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高耐磨性粉末涂層及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高耐磨性粉末涂層，

包括與基體表面粘接的底部連接層，位于所述底部連接層上的中部固定層以及位于中部固定層上方的耐磨層；

所述的底部連接層、中部固定層以及耐磨層均包括耐磨粉和熱固化高聚物；所述的耐磨粉包括剛玉、金剛砂、碳化鈦、硼碳化物中的一種或幾種；所述的熱固化高聚物為羧基聚酯樹脂，羥基聚酯樹脂，羧基型丙烯酸樹脂、羥基型丙烯酸樹脂、縮水甘油醚的丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或它們的混合物；所述底部連接層中耐磨粉的粒徑、耐磨層中耐磨粉的粒徑、中部固定層中耐磨粉的粒徑依次增大；

所述的耐磨粉和熱固化高聚物的重量比為2:35～50。

所述的底部連接層中耐磨粉的粒徑范圍為8-15μm,所述耐磨層中耐磨粉的粒徑范圍為22-30μm，所述中部固定層中耐磨粉的粒徑范圍為40-50μm。

還包括硅烷偶聯(lián)劑。

還包括顏料、填料、流平劑、抗UV老化劑、抗氧老化劑、固化促進(jìn)劑中的一種或幾種。

包括以下步驟：

(1)首先將耐磨粉分成三份，分別粉碎到粒徑范圍至8-15μm、22-30μm、40-50μm；

(2)對步驟(1)所得的三份耐磨粉進(jìn)行表面改性；

(3)稱取熱固化高聚物和步驟(2)獲得的三份耐磨粉分別投入高速攪拌機(jī)內(nèi)高速混合均勻；

(4)然后投入擠出機(jī)在120℃熔融混合30min后,擠出，冷卻至室溫,再粉碎過篩至180目,即得到底部連接層、中部固定層和耐磨層用粉末涂料成品。

(5)用靜電噴涂裝置將所述的底部連接層、中部固定層和耐磨層用粉末涂料依次均勻噴涂在門體表面上，然后烘干成膜。

所述的表面改性步驟是將硅烷偶聯(lián)劑加入到濾渣中高速攪拌混合20-30分鐘，干燥。

所述的硅烷偶聯(lián)劑的加入量為所述濾渣總質(zhì)量7％。

步驟(5)的烘干溫度為130℃，烘干時(shí)間為18min。

所形成的膜厚約為75μm。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益技術(shù)效果是，