[發(fā)明專利]一種高耐磨性粉末涂層及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010594331.8
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111808506A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 朱寧
• 申請（專利權(quán)）人: 步陽集團有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D133/00;C09D163/00;C09D7/62;C09D5/03;B05D1/06;B05D7/24;B05D1/36
• 代理公司: 杭州億創(chuàng)果專利代理有限公司 33339
• 代理人: 梅秀麗

1.一種高耐磨性粉末涂層，其特征在于，

包括與基體表面粘接的底部連接層，位于所述底部連接層上的中部固定層以及位于中部固定層上方的耐磨層；

所述的底部連接層、中部固定層以及耐磨層均包括耐磨粉和熱固化高聚物；所述的耐磨粉包括剛玉、金剛砂、碳化鈦、硼碳化物中的一種或幾種；所述的熱固化高聚物為羧基聚酯樹脂，羥基聚酯樹脂，羧基型丙烯酸樹脂、羥基型丙烯酸樹脂、縮水甘油醚的丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或它們的混合物；所述底部連接層中耐磨粉的粒徑、耐磨層中耐磨粉的粒徑、中部固定層中耐磨粉的粒徑依次增大；

所述的耐磨粉和熱固化高聚物的重量比為2∶35～50。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性粉末涂層，其特征在于，所述的底部連接層中耐磨粉的粒徑范圍為8-15μm，所述耐磨層中耐磨粉的粒徑范圍為22-30μm，所述中部固定層中耐磨粉的粒徑范圍為40-50μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高耐磨性粉末涂層，其特征在于，還包括硅烷偶聯(lián)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐磨性粉末涂層，其特征在于，還包括顏料、填料、流平劑、抗UV老化劑、抗氧老化劑、固化促進劑中的一種或幾種。

5.權(quán)利要求1-4任一項所述的一種高耐磨性粉末涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)首先將耐磨粉分成三份，分別粉碎到粒徑范圍至8-15μm、22-30μm、40-50μm；

(2)對步驟(1)所得的三份耐磨粉進行表面改性；

(3)稱取熱固化高聚物和步驟(2)獲得的三份耐磨粉分別投入高速攪拌機內(nèi)高速混合均勻；

(4)然后投入擠出機在120℃熔融混合30min后，擠出，冷卻至室溫，再粉碎過篩至180目，即得到底部連接層、中部固定層和耐磨層用粉末涂料成品。

(5)用靜電噴涂裝置將所述的底部連接層、中部固定層和耐磨層用粉末涂料依次均勻噴涂在門體表面上，然后烘干成膜。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高耐磨性粉末涂層的制備方法，其特征在于，所述的表面改性步驟是將硅烷偶聯(lián)劑加入到濾渣中高速攪拌混合20-30分鐘，干燥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐磨性粉末涂層的制備方法，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑的加入量為所述濾渣總質(zhì)量7％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高耐磨性粉末涂層的制備方法，其特征在于，步驟(5)的烘干溫度為130℃，烘干時間為18min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的一種高耐磨性粉末涂層的制備方法，其特征在于，所形成的膜厚約為75μm。