[發(fā)明專利]一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法

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• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111602903A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳治宇
• 申請（專利權(quán)）人: 福建麥凱智造嬰童文化股份有限公司
• 主分類號: A41D13/11
• 分類號: A41D13/11;A41D31/14;A41D31/04;A41D31/02;D04H1/56;D01F6/46;D01F1/10;D06M10/02
• 代理公司: 廣東省暢欣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44631
• 代理人: 耿佳

1.一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法，其特征在于：無紡布口罩包括無紡布口罩本體和一對耳朵勾掛部，且無紡布口罩本體和一對耳朵勾掛部為一體成型結(jié)構(gòu)，且無紡布口罩本體從遠(yuǎn)離口鼻到靠近口鼻的順序依次包括可生物降解無紡布、凈化無紡棉、雙層熔噴布和聚丙烯熔噴超細(xì)纖維無紡布內(nèi)層四層結(jié)構(gòu)，且在雙層熔噴布之間添加有具有吸附有害氣體功能的具有325目的白色納米微孔吸附劑層，無紡布口罩本體制備的具體步驟為：

步驟一：將四組構(gòu)成口罩的原料卷軸按順序放置在輸送原料卷軸的輸送裝置上；

步驟二：首先將輸送裝置上的輸送原料卷軸進(jìn)入添加白色納米微孔吸附劑的刷粉裝置中，并在雙層熔噴布之間粉刷白色納米微孔吸附劑層；

步驟三：粉刷完璧后，將四層輸送原料卷軸輸送到口罩成型裝置進(jìn)行成型，成型過程依次包括對四組原料卷軸靠近下眼瞼處與下巴處以及下眼瞼處與下巴處之間的位置進(jìn)行熱熔，在口罩靠近鼻梁處添加貼合鼻梁的鼻貼，對口罩邊緣進(jìn)行完全密封裁剪，熱熔上佩戴口罩的一對耳朵勾掛部；

步驟四：在口罩成型后且在包裝前，對折口罩并在以鼻梁為軸的中軸線上從口罩下眼瞼處到下巴處熱熔添加一條起支撐作用的成型條，最后對成型完成的口罩進(jìn)行包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法，其特征在于：白色納米微孔吸附劑為鎂鋁類水滑石結(jié)構(gòu)在馬弗爐中400～600℃灼燒得到的鎂鋁復(fù)合金屬氧化物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法，其特征在于：可生物降解的無紡布，采用可生物降解的聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯為原料，經(jīng)過熔噴工藝制備而成，且可生物降解無紡布的制備方法，包括以下步驟：

（1）將聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯粒子進(jìn)行真空干燥，真空干燥溫度為70-90℃，干燥時間為24-48h；

（2）將干燥后的聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯粒子通過螺桿擠壓機加熱、熔融并擠壓成熔體，熔融溫度為200-270℃，當(dāng)熔體從模頭的噴絲孔擠出時，受到噴絲孔兩側(cè)的高壓熱氣流噴吹，聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯熔體被拉伸成超細(xì)纖維，凝聚在離噴頭的滾筒式接收器上，自粘合成無紡布，滾筒式接收器與噴頭的距離為15-30cm，滾筒轉(zhuǎn)速為30r/min，噴絲孔兩側(cè)的熱氣流的流速為100-300m/sec，溫度為190-320℃，冷卻后用刀片將無紡布從滾筒上取下放入干燥箱內(nèi)干燥定型，得到的可生物降解無紡布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法，其特征在于：聚丙烯熔噴超細(xì)纖維無紡布內(nèi)層的制備具體步驟為：

（1）將粒徑為400—600納米的特種電氣石放入高速混合器中，預(yù)熱攪拌20分鐘后加入特種電氣石重量5％的低密度聚乙烯蠟和抗氧劑，然后分三次加入特種電氣石重量5％的偶聯(lián)劑鈦酸酯，將其分別攪拌20分鐘后取出，在干燥箱中恒溫保持105℃，持續(xù)烘干2小時；

（2）將處理好的特種電氣石微粒與聚丙烯切片以1：4比例加入混合機中混合10分鐘左右，再將混合好的特種電氣石微粒與聚丙烯切片在120～140℃溫度下熔融擠出，經(jīng)水浴冷卻，隨后將其切割成粒即可制得改性母粒；

（3）將制得的改性母粒按40％的質(zhì)量百分比與聚丙烯切片混合均勻在230±1℃的條件下，以熔融流動指數(shù)為1200g/10min，制成熔噴無紡布內(nèi)層，再經(jīng)過電暈放電對熔噴無紡布內(nèi)層進(jìn)行駐極，能夠制得含電氣石的聚丙烯熔噴超細(xì)纖維無紡布內(nèi)層，纖網(wǎng)表面電荷密度明顯增加，駐極電荷貯存能力也有增強，過濾效率較高，其表面電荷密度可達(dá)10μc/m2，對直徑小于0.26μm粒，在過濾阻力為7Pa左右時，過濾效率達(dá)到92%。