[發(fā)明專利]一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010594295.5
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111602903A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳治宇
• 申請（專利權(quán)）人: 福建麥凱智造嬰童文化股份有限公司
• 主分類號: A41D13/11
• 分類號: A41D13/11;A41D31/14;A41D31/04;A41D31/02;D04H1/56;D01F6/46;D01F1/10;D06M10/02
• 代理公司: 廣東省暢欣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44631
• 代理人: 耿佳

本發(fā)明公開了高過濾性無紡布口罩制備技術(shù)領(lǐng)域的一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法，且無紡布口罩本體和一對耳朵勾掛部為一體成型結(jié)構(gòu)，且無紡布口罩本體從遠(yuǎn)離口鼻到靠近口鼻的順序依次包括可生物降解無紡布、凈化無紡棉、雙層熔噴布和聚丙烯熔噴超細(xì)纖維無紡布內(nèi)層四層結(jié)構(gòu)，且在雙層熔噴布之間添加有具有吸附有害氣體功能的具有325目的白色納米微孔吸附劑層，在口罩成型后且在包裝前，對折口罩并在以鼻梁為軸的中軸線上從口罩下眼瞼處到下巴處熱熔添加一條起支撐作用的成型條，本發(fā)明設(shè)備簡單、工藝流程短、能耗低，通過簡單快捷的方式可以將多層結(jié)構(gòu)設(shè)計高過濾效率吸附口罩制備出來，具有很好的經(jīng)濟(jì)價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高過濾性無紡布口罩制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法。

背景技術(shù)

無紡布又稱為不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維構(gòu)成，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、容易分解、無毒、無刺激性等特點。而利用熔噴法制作熔噴無紡布是一種新型有發(fā)展前途的新技術(shù)，PM2.5主要成分為細(xì)小的固體顆粒、塵埃、氮氧化物、硫化物等。目前，大部分現(xiàn)有的不含活性炭口罩可以阻擋細(xì)小的固體顆粒，有害氣體仍可以透過口罩進(jìn)入到人體，即起主要作用的是過濾，基本上沒有吸附有害氣體的效果，有些有害氣體吸附效果不夠理想，同時口罩上的無紡布雖然力學(xué)性能優(yōu)異，熱分解溫度較高，但由于聚丙烯的存在，其可降解性能還需進(jìn)一步的改進(jìn)，為此，我們提出一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高分子材料高過濾性無紡布口罩的制備工藝方法，無紡布口罩包括無紡布口罩本體和一對耳朵勾掛部，且無紡布口罩本體和一對耳朵勾掛部為一體成型結(jié)構(gòu)，且無紡布口罩本體從遠(yuǎn)離口鼻到靠近口鼻的順序依次包括可生物降解無紡布、凈化無紡棉、雙層熔噴布和聚丙烯熔噴超細(xì)纖維無紡布內(nèi)層四層結(jié)構(gòu)，且在雙層熔噴布之間添加有具有吸附有害氣體功能的具有325目的白色納米微孔吸附劑層，無紡布口罩本體制備的具體步驟為：

步驟一：將四組構(gòu)成口罩的原料卷軸按順序放置在輸送原料卷軸的輸送裝置上；

步驟二：首先將輸送裝置上的輸送原料卷軸進(jìn)入添加白色納米微孔吸附劑的刷粉裝置中，并在雙層熔噴布之間粉刷白色納米微孔吸附劑層；

步驟三：粉刷完璧后，將四層輸送原料卷軸輸送到口罩成型裝置進(jìn)行成型，成型過程依次包括對四組原料卷軸靠近下眼瞼處與下巴處以及下眼瞼處與下巴處之間的位置進(jìn)行熱熔，在口罩靠近鼻梁處添加貼合鼻梁的鼻貼，對口罩邊緣進(jìn)行完全密封裁剪，熱熔上佩戴口罩的一對耳朵勾掛部；

步驟四：在口罩成型后且在包裝前，對折口罩并在以鼻梁為軸的中軸線上從口罩下眼瞼處到下巴處熱熔添加一條起支撐作用的成型條，最后對成型完成的口罩進(jìn)行包裝。

白色納米微孔吸附劑為鎂鋁類水滑石結(jié)構(gòu)在馬弗爐中400～600℃灼燒得到的鎂鋁復(fù)合金屬氧化物，這樣能夠促使雙層熔噴布具有吸附有害氣體功能。

可生物降解的無紡布，采用可生物降解的聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯為原料，經(jīng)過熔噴工藝制備而成，且可生物降解無紡布的制備方法，包括以下步驟：

（1）將聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯粒子進(jìn)行真空干燥，真空干燥溫度為70-90℃，干燥時間為24-48h；