[發(fā)明專利]一種電驅(qū)動(dòng)橋圓柱齒輪的加工方法及其電驅(qū)動(dòng)橋圓柱齒輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010594183.X
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN111673401B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 漆益龍;陳麗峰;邱崢;周激波
• 申請（專利權(quán)）人: 漢德車橋（株洲）齒輪有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/14
• 分類號(hào): B23P15/14
• 代理公司: 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 肖小龍;李瓊芳

1.一種電驅(qū)動(dòng)橋圓柱齒輪的加工方法，其特征在于，所述電驅(qū)動(dòng)橋圓柱齒輪包括相互配合的軸類零件和盤類零件，所述軸類零件進(jìn)行磨齒后，在盤類齒輪在磨齒工序加工前，將盤類零件套設(shè)在磨齒后的所述軸類零件外，所述盤類零件與磨齒后的所述軸類零件的接觸端面貼緊，使軸類零件和盤類零件熱合壓裝，所述盤類零件和所述軸類零件成為一體；再對將裝配好的所述盤類零件進(jìn)行磨齒加工；

所述盤類零件的加工方法具體步驟如下：

Y1.下料:根據(jù)盤類零件的規(guī)格進(jìn)行切料，得到所需棒料；

Y2.鍛造成型：將盤類零件鍛打成型；

Y3.正火：將步驟Y2的鍛造件進(jìn)行正火，正火后的硬度和內(nèi)部組織均達(dá)到工藝要求；

Y4.粗車；

Y5.精車內(nèi)孔與外圓，端面：先夾持盤類零件的外圓，車一半的外圓，二個(gè)內(nèi)孔和端面；再夾持上序已精車一半的外圓，車另一半盤類零件的外圓，端面；

Y6.拉花鍵；

Y7.滾齒：內(nèi)孔是以內(nèi)花鍵孔定位，端面是以盤類零件的大端面定位，上壓蓋壓緊盤類零件的另一個(gè)大端面；

Y8.去毛刺，去除銑端齒及滾齒出口的毛刺；

Y9.清洗；

Y10.半成品檢驗(yàn)，移熱處理；

Y11.熱處理滲碳淬火；

Y12.強(qiáng)化拋丸；

Y13.磨外圓：在外圓磨床上以盤類零件的內(nèi)花鍵孔定位，將運(yùn)轉(zhuǎn)齒的外圓進(jìn)行磨削加工；

Y14.硬車內(nèi)孔：在數(shù)控臥式車床上用三爪夾持已經(jīng)磨的外圓，車內(nèi)孔及端面；

Y15.平磨端面：在磨床上以上序已經(jīng)車的端面定位吸緊，磨另一個(gè)端面；

Y16.加熱，壓裝：將制備好的盤類零件放到電熱恒溫鼓風(fēng)干燥機(jī)中，加熱至180～190℃，當(dāng)盤類零件的溫度達(dá)到110～120℃；將盤類零件取出放在軸類零件上，保證盤類零件能放入到軸類零件上，盤類零件的端面與軸類零件的端面不留間隙；

Y17.磨齒：在磨齒機(jī)上用液壓夾具，軸類零件的兩端中心孔分別由液壓夾具的頂尖及機(jī)床的上頂尖定位，液壓夾具采用內(nèi)脹式，脹緊軸類零件的外圓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電驅(qū)動(dòng)橋圓柱齒輪的加工方法，其特征在于，所述軸類零件的加工方法具體步驟如下：

S1.下料：根據(jù)軸類零件的規(guī)格進(jìn)行切料，得到所需棒料；

S2.正火：將步驟S1所述棒料進(jìn)行正火，正火后的硬度和內(nèi)部組織均達(dá)到工藝要求；

S3.粗車外圓與端面：夾持棒料的一端，將外圓和端面車削好，產(chǎn)品掉轉(zhuǎn)180°，再以已經(jīng)車的最大外圓及端面定位；將另一頭的各部位的外圓端面進(jìn)行車削；兩端均加工中心孔；粗車后留給精車的余量單邊0.6～1.2mm；

S4.粗磨外圓、精車外圓與端面，在數(shù)控臥車上夾持已經(jīng)粗磨的外圓，尾座上的頂尖頂住軸類零件的一端中心孔，加工一端的外圓、端面和臺(tái)階；車削好一端后，掉轉(zhuǎn)車削另一外圓、端面和臺(tái)階；

S5.攻絲；

S6.銑槽；

S7.滾花鍵；在數(shù)控滾齒機(jī)上，軸類零件的一端的中心孔以機(jī)床上的端面驅(qū)動(dòng)頂尖夾具定位夾緊，另一端的中心孔由滾齒機(jī)的上頂尖定位，進(jìn)行滾花鍵；

S8.滾齒；同滾花鍵工序；

S9.去毛刺，去除銑端齒及滾齒出口的毛刺；

S10.清洗；

S11.半成品檢驗(yàn)，移熱處理；

S12.熱處理滲碳淬火，熱處理后的軸類零件的硬度和內(nèi)部組織按照工藝要求進(jìn)行處理；

S13.強(qiáng)化拋丸；

S14.研孔：熱處理后，在立式頂尖孔研磨機(jī)上研磨兩頭的中心孔；

S15.磨外圓端面，以兩端中心孔定位，加工各外圓與端面；

S16.磨齒，在磨齒機(jī)上用液壓夾具，軸類零件的兩端中心孔分別由液壓夾具的頂尖及機(jī)床的上頂尖定位，液壓夾具采用內(nèi)脹式，脹緊軸類零件的外圓；

S17.熱后車絲，在數(shù)控車床上加工，車絲的部位的外圓的單邊余量在精車時(shí)已經(jīng)加大至工藝要求目標(biāo)滲碳層深的1.5～2.5倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電驅(qū)動(dòng)橋圓柱齒輪的加工方法，其特征在于，所述步驟S4在粗磨外圓之前，對軸類零件的中心孔進(jìn)行研孔，然后在外圓磨床上以兩端中心孔定位，將一端的外圓磨光，保證其徑跳0.01以內(nèi)。