[發明專利]一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝

有效

• 申請號: 202010592387.X
• 申請日: 2020-06-25
• 公開（公告）號: CN111604210B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 賈榮欣;劉晉東;季洪尚
• 申請（專利權）人: 山東中創新材料科技有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B5/08;B05B14/10;B05D7/14;B24B27/033;B24B55/06
• 代理公司: 臨沂恒致遠專利代理事務所(普通合伙) 37362
• 代理人: 楊強

1.一種鋁制件噴粉裝置，包括機架、粉料收集機構、回收利用機構、側噴機構、固定支撐架，其特征在于所述機架兩側設有一組回收利用機構，所述機架另一側設有粉料收集機構，粉料收集機構一側設有固定支撐架，固定支撐架一側設有側噴機構；

所述機架承載研磨機構、噴粉機構、升降控制機構、清理機構、導向槽，所述導向槽一側設有研磨機構，研磨機構一側設有噴粉機構，噴粉機構一側設有清理機構，所述噴粉機構另一側設有升降控制機構；

所述升降控制機構包括電機Ⅱ、錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ、絲杠、絲杠螺母、連接桿、固定底座，所述電機Ⅱ一側設有錐齒輪Ⅰ，錐齒輪Ⅰ一側設有錐齒輪Ⅱ，錐齒輪Ⅱ一側設有絲杠，絲杠一側設有絲杠螺母，絲杠螺母一側設有若干連接桿，連接桿一側設有固定底座，電機Ⅱ固定于機架側壁上，通過平鍵與錐齒輪Ⅰ固定連接，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ相嚙合，錐齒輪Ⅱ與絲杠固定連接，絲杠通過軸承座設置于機架側壁上并通過螺紋與絲杠螺母連接，絲杠螺母通過連接桿與固定底座固定連接；

所述噴粉機構包括儲料罐、輸料軟管、噴粉槍，所述儲料罐一側設有輸料軟管，輸料軟管一側設有噴粉槍，噴粉槍尾部固定在固定底座上，輸料軟管一端與儲料罐相連接，另一端穿過固定底座連接噴粉槍；

所述清理機構包括電機Ⅲ、齒輪Ⅲ、齒條、清掃輥、支撐輪、支撐框架、暫存底板，所述暫存底板一側設有一組支撐框架，支撐框架一側設有支撐輪，支撐輪一側設有清掃輥，清掃輥一側設有齒輪Ⅲ，齒輪Ⅲ一側設有齒條，所述齒輪Ⅲ另一側設有電機Ⅲ，電機Ⅲ與齒輪Ⅲ連接，齒輪Ⅲ與齒條相嚙合，同時齒輪Ⅲ與清掃輥連接，清掃輥另一端與支撐輪連接，支撐輪與支撐框架連接；

所述粉料收集機構包括收集箱、連通管、篩網、電熱絲、振動網、振動電機、置物槽、減震連接柱，所述收集箱一側設有若干置物槽，置物槽一側設有減震連接柱，減震連接柱一側設有振動網，振動網一側設有篩網，篩網一側設有若干電熱絲，所述振動網另一側設有振動電機，所述收集箱另一側設有連通管，振動電機尾部固定于收集箱上，頭部與振動網連接，振動網通過凸塊連接減震連接柱；

所述回收利用機構包括出料口、支撐底座、處理罐、輸送管、吸風機、翻轉板、過濾網、進料斗、支撐網，所述支撐底座一側設有進料斗，進料斗一側設有處理罐，處理罐一側設有過濾網，過濾網一側設有翻轉板，翻轉板一側設有一組出料口，出料口一側設有輸送管，所述出料口另一側設有支撐網，支撐網一側設有吸風機；

所述側噴機構包括基板、側支板、支撐調節機構、側噴調節機構，所述基板一側設有一組側支板，側支板一側設有支撐調節機構，支撐調節機構一側設有側噴調節機構；

所述支撐調節機構包括上支撐板、T型槽、滑軌、滑塊、X型支架、電機Ⅳ、絲桿、螺母套筒、連接板、軸承座、連接耳，所述電機Ⅳ設置于側支板一側，電機Ⅳ一側設有絲桿，絲桿一側設有螺母套筒，螺母套筒一側設有連接板，連接板兩端設有一組滑塊，滑塊一側設有X型支架，所述滑塊內部設有滑軌，所述X型支架一側設有若干連接耳，連接耳一側設有上支撐板，上支撐板內部設有一組T型槽，所述絲桿另一側設有軸承座，電機Ⅳ頭部穿過側支板通過聯軸器與絲桿相連接，絲桿通過螺紋與螺母套筒連接，并穿過連接板，另一端與軸承座連接，滑塊通過連接板相連接，滑塊通過轉動軸與X型支架連接，X型支架與連接耳活動連接，連接耳固定在上支撐板底部；

所述側噴調節機構包括電機Ⅴ、螺桿、螺桿螺母、連接底板、T型連接塊、圓形槽Ⅰ、T型連接塊、旋轉支撐柱、滾珠、電機Ⅵ、齒輪Ⅳ、齒輪盤、轉動板、導向塊、連接座、頂絲、圓形槽Ⅱ、可視探頭、研磨盤Ⅰ、電機Ⅶ、傳動軸Ⅱ，所述連接底板一側設有一組T型連接塊，所述連接底板另一側設有圓形槽Ⅰ，圓形槽Ⅰ一側設有若干旋轉支撐柱，旋轉支撐柱兩端設有滾珠，所述旋轉支撐柱另一側設有電機Ⅵ，電機Ⅵ一側設有齒輪Ⅳ，齒輪Ⅳ一側設有齒輪盤，齒輪盤一側設有轉動板，轉動板一側設有圓形槽Ⅱ，轉動板一側設有可視探頭，所述轉動板另一側設有一組導向塊，導向塊一側設有連接座，連接座一側設有頂絲，所述連接座另一側設有噴粉槍，所述傳動軸Ⅱ設置于轉動板一側，傳動軸Ⅱ一側設有電機Ⅶ，所述傳動軸Ⅱ另一側設有研磨盤Ⅰ，所述電機Ⅴ設置于上支撐板一側，電機Ⅴ一側設有螺桿，螺桿一側設有螺桿螺母；

電機Ⅴ固定在上支撐板側壁，并與螺桿連接，螺桿通過螺紋與螺桿螺母連接，螺桿螺母與連接底板固定連接，連接底板中心固定連接電機Ⅵ，連接板四周通過旋轉支撐柱與上支撐板連接，電機Ⅵ與齒輪Ⅳ連接，齒輪Ⅳ與齒輪盤相嚙合，齒輪盤固定在轉動板底部，導向塊固定在轉動板上部，并與連接座配合連接并通過頂絲進行位置固定，噴粉槍固定在連接座上，可視探頭固定在轉動板上，電機Ⅶ固定在上支撐板側壁，電機Ⅶ頭部與傳動軸Ⅱ一端相連接，傳動軸Ⅱ另一端與研磨盤Ⅰ連接，傳動軸Ⅱ通過方形套筒固定在上支撐板上部；

所述研磨機構包括研磨角度控制箱、電機Ⅰ、齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ、電機底座、套筒、傳動軸Ⅰ、研磨盤Ⅱ、支撐底板、油缸Ⅰ，所述電機Ⅰ一側設有齒輪Ⅰ，電機Ⅰ另一側設有電機底座，所述齒輪Ⅰ一側設有齒輪Ⅱ，齒輪Ⅱ一側設有傳動軸Ⅰ，傳動軸Ⅰ一側設有研磨盤Ⅱ，所述傳動軸Ⅰ另一側設有套筒，套筒一側設有支撐底板，所述套筒另一側設有研磨角度控制箱，所述支撐底板一側設有油缸Ⅰ，油缸Ⅰ尾部固定于固定底座上，油缸Ⅰ頭部與支撐底板固定連接，套筒固定在支撐底板上，內部與傳動軸Ⅰ活動連接，套筒上部固定電機底座，電機底座與電機Ⅰ固定連接，電機Ⅰ頭部與齒輪Ⅰ連接，齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ相嚙合，齒輪Ⅱ與傳動軸Ⅰ一端連接，傳動軸Ⅰ另一端與研磨盤Ⅱ相連接。