[發(fā)明專利]一種治理空氣預(yù)熱器堵塞的單側(cè)排煙溫度升溫試驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010591183.4
• 申請(qǐng)日: 2020-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111964928B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇攀;于鵬峰;劉林波;張才穩(wěn);肖申
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號(hào): G01M99/00
• 分類號(hào): G01M99/00;F23L15/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

1.一種治理空氣預(yù)熱器堵塞的單側(cè)排煙溫度升溫試驗(yàn)方法，其特征是，主要包括試驗(yàn)基本條件與要求、試驗(yàn)操作與要求、試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施、以及試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)，試驗(yàn)基本條件與要求包括試驗(yàn)前準(zhǔn)備及試驗(yàn)工況要求，試驗(yàn)操作與要求包括開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)節(jié)法、關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)節(jié)法及兩種調(diào)節(jié)法共同操作點(diǎn)與要求，試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施包括空氣預(yù)熱器跳閘及低溫腐蝕、引風(fēng)機(jī)振動(dòng)及軸承溫度高、脫硫系統(tǒng)入口煙氣溫度高、送風(fēng)機(jī)喘振及失速，試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)包括升溫側(cè)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)差壓降、目標(biāo)溫度下升溫側(cè)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)差壓降速及試驗(yàn)耗電量增幅3個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)；

試驗(yàn)前準(zhǔn)備：首先組織鍋爐上煤，試驗(yàn)煤種與設(shè)計(jì)煤種收到基發(fā)熱量偏差不超過(guò)5％，試驗(yàn)煤種與設(shè)計(jì)煤種收到基硫分差值不超過(guò)+0.2；保證鍋爐油槍投運(yùn)正常；保持鍋爐消防水系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、制粉系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、低溫省煤器、暖風(fēng)器、靜電除塵器、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行良好及參數(shù)正常；空氣預(yù)熱器手動(dòng)盤(pán)車所需工具配置手柄；完成鍋爐本體及尾部煙道吹灰；將空氣預(yù)熱器扇形板裝置提升到位；保持吸收塔入口事故噴淋系統(tǒng)正常；

試驗(yàn)工況要求：解除機(jī)組自動(dòng)發(fā)電控制，機(jī)組負(fù)荷保持穩(wěn)定，在75-85％額定負(fù)荷區(qū)間，結(jié)合送風(fēng)機(jī)出力裕量和升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度能否達(dá)到目標(biāo)溫度條件進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整幅度為±10％額定負(fù)荷；靜電除塵器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ電場(chǎng)投入連續(xù)振打；解除總風(fēng)量低主燃料跳閘保護(hù)動(dòng)作；解除升溫側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)跳升溫側(cè)引風(fēng)機(jī)保護(hù)，以及降溫側(cè)空氣預(yù)熱器跳閘且聯(lián)絡(luò)門(mén)關(guān)跳降溫側(cè)送風(fēng)機(jī)保護(hù)；試驗(yàn)過(guò)程中，兩側(cè)空氣預(yù)熱器冷端采用連續(xù)吹灰方式，在不超過(guò)吹灰蒸汽參數(shù)設(shè)計(jì)值的情況下，提高吹灰蒸汽參數(shù)；

開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)節(jié)法：首先調(diào)整兩側(cè)送風(fēng)機(jī)出力一致，開(kāi)啟兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)，兩側(cè)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板開(kāi)度全開(kāi)；記錄試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間，控制升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度升溫速率≤0.5-2℃/min，目標(biāo)溫度為200-210℃；緩慢減小升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板開(kāi)度，就地手動(dòng)操作，升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口各二次風(fēng)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)逐一緩慢減少開(kāi)度至0，當(dāng)升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，停止進(jìn)行擋板開(kāi)度調(diào)整，操作最后一個(gè)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，最小擋板開(kāi)度控制在10％；升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板開(kāi)度調(diào)節(jié)過(guò)程中，通過(guò)緩慢調(diào)節(jié)降溫側(cè)送風(fēng)機(jī)出力，維持鍋爐總風(fēng)量不變；如完成升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板操作后，無(wú)法達(dá)到升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣目標(biāo)溫度，則緩慢減少升溫側(cè)送風(fēng)機(jī)出力，緩慢增加降溫側(cè)送風(fēng)機(jī)出力，該過(guò)程維持鍋爐總風(fēng)量不變；當(dāng)升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度升至170℃時(shí)，停止升溫，全面檢查風(fēng)煙系統(tǒng)運(yùn)行情況，保持180min以上；該過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度處于上緩慢趨勢(shì)，且超過(guò)170℃，緩慢增加升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板開(kāi)度；

關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)節(jié)法：首先調(diào)整兩側(cè)送風(fēng)機(jī)出力一致，緩慢關(guān)閉兩側(cè)送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)，保持兩側(cè)送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、電流、二次風(fēng)箱壓力穩(wěn)定；記錄試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間，緩慢減小升溫側(cè)送風(fēng)機(jī)出力，控制升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度溫升速率≤0.5-2℃/min，空氣預(yù)熱器出口煙氣目標(biāo)溫度為200-210℃；緩慢增加降溫側(cè)送風(fēng)機(jī)出力，控制降溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度溫降速率≤0.5-2℃/min，降溫側(cè)送風(fēng)機(jī)電流＜90％額定電流；當(dāng)升溫側(cè)送風(fēng)機(jī)開(kāi)度緩慢降低至10％時(shí)，停止調(diào)整升溫側(cè)送風(fēng)機(jī)葉片開(kāi)度，就地緩慢關(guān)小升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)檔板，升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口各二次風(fēng)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)逐一緩慢減少開(kāi)度至0，當(dāng)升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，停止進(jìn)行擋板開(kāi)度調(diào)整，操作最后一個(gè)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，最小開(kāi)度控制在10％；升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板開(kāi)度調(diào)節(jié)過(guò)程中，通過(guò)緩慢調(diào)節(jié)降溫側(cè)送風(fēng)機(jī)出力，維持鍋爐總風(fēng)量不變；當(dāng)升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度升至170℃時(shí)，停止升溫，全面檢查風(fēng)煙系統(tǒng)運(yùn)行情況，保持180min以上；該過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度處于上緩慢趨勢(shì)，且超過(guò)170℃，緩慢減少升溫側(cè)送風(fēng)機(jī)葉片開(kāi)度；

開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)節(jié)法和關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)節(jié)法共同操作點(diǎn)與要求：調(diào)整低溫省煤器運(yùn)行方式，開(kāi)啟升溫側(cè)低溫省煤器水側(cè)進(jìn)水手動(dòng)門(mén)，緩慢調(diào)節(jié)升溫側(cè)低溫省煤器水側(cè)進(jìn)水調(diào)節(jié)門(mén)，控制升溫側(cè)低溫省煤器出口煙氣溫度不高于150℃；控制降溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度不低于80℃；待升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度達(dá)200-210℃，持續(xù)時(shí)間大于480min；升溫結(jié)束后按降溫速率≤0.5-2℃/min，按兩種調(diào)節(jié)法各自升溫流程反向進(jìn)行操作，逐漸降低升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度至正常后，試驗(yàn)結(jié)束；

試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施包括：(1)空氣預(yù)熱器跳閘及低溫腐蝕，溫升過(guò)程中監(jiān)視對(duì)空氣預(yù)熱器電流及就地摩擦聲，當(dāng)電流波動(dòng)至50％額定電流應(yīng)暫定升溫，穩(wěn)定10min后若電流波動(dòng)幅度超過(guò)±2A，則進(jìn)行降溫處理，以防止空氣預(yù)熱器卡澀跳閘；控制降溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度不低于80℃，兩種調(diào)節(jié)法操作過(guò)程中，如無(wú)法滿足該條件，則終止該次試驗(yàn)，下次試驗(yàn)在本次試驗(yàn)負(fù)荷上增加10％的額定負(fù)荷；(2)引風(fēng)機(jī)振動(dòng)及軸承溫度高，若引風(fēng)機(jī)X軸或Y軸振動(dòng)超過(guò)報(bào)警值一半，則立即檢查，終止試驗(yàn)；密切監(jiān)視引風(fēng)機(jī)軸承和電機(jī)軸承溫度，如其中某一測(cè)點(diǎn)達(dá)到報(bào)警值，則立即啟動(dòng)備用冷卻風(fēng)機(jī)，終止試驗(yàn)；(3)脫硫系統(tǒng)入口煙氣溫度高，通過(guò)控制升溫側(cè)低溫省煤器出口煙溫，達(dá)到控制脫硫塔入口煙氣溫度的目的，監(jiān)視低溫省煤器出口、靜電除塵器進(jìn)出口、脫硫塔收塔進(jìn)口煙氣溫度參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)溫度測(cè)點(diǎn)超過(guò)150℃，及時(shí)調(diào)節(jié)升溫側(cè)低溫省煤器水側(cè)進(jìn)水調(diào)節(jié)門(mén)，增加升溫側(cè)送風(fēng)機(jī)葉片開(kāi)度或增加升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板開(kāi)度；控制升溫側(cè)低溫省煤器出口煙溫不高于150℃時(shí)，若升溫側(cè)低溫省煤器水側(cè)進(jìn)水調(diào)節(jié)門(mén)全開(kāi)，無(wú)法進(jìn)一步控制該溫度，則終止試驗(yàn)；(4)送風(fēng)機(jī)喘振及失速，采用開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)節(jié)法時(shí)，因升溫側(cè)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板開(kāi)度逐漸減小，該側(cè)送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓逐漸增加，則注意送風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振問(wèn)題，觀察送風(fēng)機(jī)電流參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)電流波動(dòng)超過(guò)±2A，則立即終止試驗(yàn)；采用關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)節(jié)法時(shí)，降溫側(cè)送風(fēng)機(jī)電流＜90％額定電流，注意送風(fēng)機(jī)發(fā)生失速問(wèn)題，觀察送風(fēng)機(jī)電流參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)電流波動(dòng)超過(guò)±2A，則立即終止試驗(yàn)；采用關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)節(jié)法時(shí)，降溫側(cè)送風(fēng)機(jī)電流達(dá)到90％額定電流，隨著升溫側(cè)送風(fēng)機(jī)出力進(jìn)一步降低或空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板開(kāi)度進(jìn)一步減小，無(wú)法維持鍋爐總風(fēng)量，則及時(shí)終止試驗(yàn)，下次試驗(yàn)在本次試驗(yàn)負(fù)荷上減少10％的額定負(fù)荷；

試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)中，升溫側(cè)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)差壓降按(1)計(jì)算：

Δp＝Δp₁-Δp₂ (1)

式中：

Δp₁——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)升溫側(cè)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)差壓，Pa；

Δp₂——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)升溫側(cè)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)差壓，Pa；

目標(biāo)溫度下升溫側(cè)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)差壓降速按(2)計(jì)算：

式中：

dp_m——目標(biāo)溫度下某時(shí)間點(diǎn)升溫側(cè)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)差壓變化，Pa；

dt_m——目標(biāo)溫度下某時(shí)間點(diǎn)時(shí)間變化，10min；

試驗(yàn)耗電量增幅按(3)計(jì)算：

ΔW＝W_b,1-2+W_i,1-2-(P_b,1+P_i,1)*(t_s+t_c+t_j) (3)

式中：

W_b,1-2——試驗(yàn)開(kāi)始至試驗(yàn)結(jié)束兩側(cè)送風(fēng)機(jī)總耗電量，kW·h；

W_i,1-2——試驗(yàn)開(kāi)始至試驗(yàn)結(jié)束兩側(cè)引風(fēng)機(jī)總耗電量，kW·h；

P_b,1——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)兩側(cè)送風(fēng)機(jī)總功率，kW；

P_i,1——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)兩側(cè)引風(fēng)機(jī)總功率，kW；

t_s——試驗(yàn)開(kāi)始至升至目標(biāo)溫度的時(shí)間段，h；

t_c——目標(biāo)溫度下持續(xù)時(shí)間段，h；

t_j——目標(biāo)溫度開(kāi)始降溫至試驗(yàn)結(jié)束的時(shí)間段，h。