[發(fā)明專利]一種金屬有色透明耐高溫黃變涂層的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010590133.4
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111560202A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 陸洪彬;唐偉;唐少春;湯華軍;桑志宏;張子峰;陳婷婷;朱西挺;張玉明
• 申請（專利權(quán)）人: 南通大學;海安南京大學高新技術(shù)研究院;海門市森達裝飾材料有限公司
• 主分類號: C09D133/12
• 分類號: C09D133/12;C09D7/61;C09D7/80;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06;C08F2/44;C08F8/42;C08F220/28;C08F230/08
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 黃欣

本發(fā)明公開了一種金屬有色透明耐高溫黃變涂層的制備方法，屬于防護涂料技術(shù)領(lǐng)域。針對目前傳統(tǒng)抗指紋金屬板存在的耐溫變性差、附著力不高、難以實現(xiàn)有色透明等問題，本發(fā)明通過原位聚合將柔性有機硅小分子嵌段到丙烯酸酯主鏈上，制備耐高溫有機硅改性丙烯酸酯樹脂，提高基礎樹脂耐溫變性；然后將環(huán)氧樹脂固化劑、納米無機色漿和助劑混合球磨制備涂料，并通過旋噴裝置將涂料均勻涂裝于金屬基材表面獲得有色透明耐高溫黃變涂層。本發(fā)明獲得的涂層顏色不會覆蓋金屬原有色澤及紋理，能夠整體保持金屬質(zhì)感，適用于各類家電面板、建筑板材、環(huán)保裝備等表面的防護與裝飾，具有廣闊的市場應用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于防護涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬表面有色透明耐高溫黃變涂層的制備方法。

背景技術(shù)

金屬裝飾板是建筑、電梯、汽車、家用電器、廚房用品等行業(yè)一種應用廣泛的表面裝飾材料。隨著人們生活水平的日益提高，對金屬裝飾板的功能要求也不斷提高，普通的金屬裝飾板目前已經(jīng)難以滿足市場多元化的需求。

傳統(tǒng)的金屬抗指紋裝飾板色調(diào)單一，裝飾感不強，金屬光澤容易引起視疲勞；而且一般金屬裝飾板只能在常規(guī)環(huán)境下使用，在高低溫循環(huán)以及長期曝曬環(huán)境下表面抗指紋涂層極易產(chǎn)生涂層開裂、剝落，造成金屬板的變色和腐蝕，這就限制了傳統(tǒng)金屬抗指紋金屬裝飾板在廚衛(wèi)家電(如高端灶具、高溫烘烤設備等)表面的應用。

目前對于金屬表面涂層進行著色主要技術(shù)難點集中在兩個方面：一是著色程度對涂膜透明性的影響，二是色澤度與耐久性問題。如果采用有機顏料，其透明度與色澤度好，涂層整體平滑且不會覆蓋金屬本色，但有機顏料耐久性很差，而且顏色越深，耐久性越差；采用無機顏料雖能夠解決耐久性的問題，但其遮蓋力強、粒徑范圍廣，表面涂層顆粒感強并且極易覆蓋金屬本色。

發(fā)明內(nèi)容

針對目前傳統(tǒng)抗指紋金屬板存在的問題，本發(fā)明提供一種新的金屬表面耐高溫有色防護涂層的制備方法，通過有機硅改性丙烯酸酯并在涂層中引入納米無機網(wǎng)格，提升涂料的耐溫與防護性能。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種金屬有色透明耐高溫黃變涂層的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將稀釋劑與無機顏料按重量比10:10～30進行球磨，球磨時間為3-9h，得到納米無機色漿；

步驟2，將稀釋劑與NanoSiO₂按重量比2～5:100進行球磨，得到NanoSiO₂懸浮液；

步驟3，取丙烯酸酯樹脂單體進行混合，加入單體總重量1～3％的反應引發(fā)劑，攪拌10～ 15min得到原位聚合反應前驅(qū)液①，按重量比1：2將稀釋劑與有機硅單體進行混合，攪拌10～ 15min，得到原位聚合反應前驅(qū)液②；

步驟4，氮氣保護下，向安裝有電動攪拌器、循環(huán)冷凝水、溫度計和兩個恒壓漏斗的四口燒瓶內(nèi)加入重量份為40～60份的NanoSiO₂懸浮液，然后在一個恒壓漏斗中加入重量份為 40～60份的原位聚合反應前驅(qū)液①，另一個恒壓漏斗中加入重量份為10～15份的原位聚合反應前驅(qū)液②，并控制四口燒瓶內(nèi)攪拌漿的攪拌速率為150～200轉(zhuǎn)/分鐘，通過油浴加熱維持反應體系的溫度為60～90℃，在2～4小時反應時間內(nèi)滴加原位聚合反應前驅(qū)液①和原位聚合反應前驅(qū)液②，其中原位聚合反應前驅(qū)液②的滴加速度為原位聚合反應前驅(qū)液①的1/4，滴加完畢后將反應體系溫度升高至120℃保溫0.5～1小時，撤去油浴裝置，自然冷卻到40～ 50℃，將四口燒瓶內(nèi)的反應產(chǎn)物倒出，加入步驟3中單體總重量1～5％的pH值調(diào)節(jié)劑并攪拌5～10min后得到耐高溫有機硅改性丙烯酸酯樹脂；

步驟5，以重量份計，取步驟4得到的耐高溫有機硅改性丙烯酸酯樹脂40～60份，與環(huán)氧樹脂固化劑15～25份、助劑10～15混合，球磨配制得到耐高溫透明涂料；