[發明專利]一種用于去除柴油車尾氣中顆粒物的催化劑及制備方法在審
| 申請號: | 202010590128.3 | 申請日: | 2020-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN111589446A | 公開(公告)日: | 2020-08-28 |
| 發明(設計)人: | 劉稱發;吳寶松;熊卡 | 申請(專利權)人: | 東莞諾維新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/656 | 分類號: | B01J23/656;B01J35/04;B01J35/02;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人: | 潘俊達 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市松山湖高新技*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 去除 柴油車 尾氣 顆粒 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種用于去除柴油車尾氣中顆粒物的催化劑,其特征在于:包括載體以及涂覆于載體上的催化劑涂層,所述催化劑涂層的涂覆量為5~40g/L,所述催化劑涂層包括混合相氧化物SmSrCeMn7O14.83、負載Pt的氧化鋁、負載Pd的氧化鈰。
2.根據權利要求1所述的用于去除柴油車尾氣中顆粒物的催化劑,其特征在于:所述貴金屬Pt和所述貴金屬Pd的總用量為1~60g/ft3,其中,Pt:Pd的用量比為1:1~10:1。
3.根據權利要求1所述的用于去除柴油車尾氣中顆粒物的催化劑,其特征在于:所述氧化鈰質量占所述催化劑涂層總質量的3~15%,所述粘接劑質量占所述催化劑涂層總質量的3~6%。
4.根據權利要求1所述的用于去除柴油車尾氣中顆粒物的催化劑,其特征在于:所述混合相氧化物SmSrCeMn7O14.83和所述氧化鋁的質量比為1:1~5:1。
5.根據權利要求1所述的用于去除柴油車尾氣中顆粒物的催化劑,其特征在于:所述粘接劑為鋁溶膠和/或PVA;當粘接劑為鋁溶膠和PVA時,所述鋁溶膠和所述PVA的質量比為1:1~3:1。
6.根據權利要求1所述的用于去除柴油車尾氣中顆粒物的催化劑,其特征在于:所述載體為壁流式的碳化硅蜂窩載體或者壁流式的陶瓷蜂窩載體,所述載體的目數為200~300。
7.一種權利要求1~6任一項所述的催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
負載Pt的氧化鋁的制備:將氧化鋁溶解于去離子水中,攪拌至完全溶解后加入檸檬酸攪拌,再加入貴金屬Pt鹽溶液繼續攪拌,移至水浴鍋中,在攪拌條件下將水份蒸干后,然后以120℃烘干3~6h,再以500℃煅燒2~5h;
負載Pd的氧化鈰的制備:將貴金屬Pd鹽溶液按CeO2飽和吸附率加水稀釋后,在攪拌條件下,將稀釋后的貴金屬Pd鹽溶液浸漬于CeO2上,浸漬后的負載貴金屬Pd的CeO2先以120℃烘干4~6h,再以500℃煅燒2~4h;
混合相氧化物SmSrCeMn7O14.83的制備:先將分別含有Sm、Sr、Ce、Mn的金屬鹽溶液按金屬離子Sm:Sr:Ce:Mn為1:1:1:7的摩爾比溶解于去離子水中,在攪拌條件下,加入檸檬酸繼續攪拌2小時,然后將溶液置于95℃水浴鍋中不斷攪拌,形成粘稠的凝膠;再將粘稠的凝膠轉移至烘箱中以5℃/min升溫至150℃保溫12小時,取出攪碎,最后以10℃/min升溫至450℃~650℃煅燒2h~6h,得到混合相氧化物SmSrCeMn7O14.83;
涂覆漿料的制備:將負載Pt的氧化鋁、負載Pd的氧化鈰、混合相氧化物SmSrCeMn7O14.83分別加入到溶劑中,攪拌情況下添加粘結劑,攪拌均勻后,球磨至D50為3um~7um,得到涂覆漿料;
催化劑的制備:取一具有多孔道蜂窩結構的載體,在相鄰兩所述孔道中,一所述孔道的進氣端封閉且出氣端敞開,另一所述孔道的進氣端敞開且出氣端封閉;將涂覆漿液倒入容器中,孔道的進氣端向下,使所述載體浸入所述涂覆漿液中,出氣端暴露在空氣中,浸漬取出,讓多余涂覆漿料從進氣端流出,再用空壓機壓縮空氣吹掃多余涂覆漿料,完成浸漬涂覆;將涂覆完催化劑的載體以120~150℃烘干2~5h,水份蒸干后,再以500℃煅燒2~5h,冷卻至室溫,在載體表面形成催化劑涂層。
8.根據權利要求7所述的催化劑的制備方法,其特征在于:所述去離子水與所述氧化鋁的質量比為10:1;所述檸檬酸與所述貴金屬Pt兩者摩爾比為8:1。
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