[發明專利]可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝

在審

• 申請號: 202010587868.1
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111957887A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 李偉
• 申請（專利權）人: 溫州造夢科技有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B33Y10/00
• 代理公司: 溫州青科專利代理事務所(特殊普通合伙) 33390
• 代理人: 錢磊

本發明涉及鑄造生產工藝技術領域，具體地說，涉及可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝。其包括如下步驟：數字化三維模型打印樹脂材料；形成澆注系統；對樹脂模型浸入進行掛料處理；對樹脂模型進行掛殼處理；溶解蠟胚直到成中空；除去腔體內殘留的樹脂；澆注；去除型模；后期處理。本發明的工藝設計，無需開模制作蠟模，縮短開發及生產周期，成品鑄造后表面效果品質與傳統翻制蠟模產品一致，同時，本工藝對復雜結構模型與不可翻制模具產品有很大優勢，且符合國家鑄造業環保規范要求。

技術領域

本發明涉及鑄造生產工藝技術領域，具體地說，涉及可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝。

背景技術

鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位，鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。目前現有的鑄造工藝需要開模制作蠟模，開發以及生產周期較長，而對于復雜結構模型與不可翻制模具產品來說，難以制作模具。

發明內容

本發明的目的在于提供可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，包括如下方法步驟：

S1、數字化三維模型打印樹脂材料；

S2、在樹脂材料打印的實物模型表面粘接標準蠟棒形成澆注系統；其最終將為熔融鑄造材料提供流動并使空氣和灰燼逸出的路徑；

S3、對樹脂模型浸入進行掛料處理；

S4、對樹脂模型進行掛殼處理，在樹脂模型表面形成鑄造型腔；

S5、掛殼完畢后，放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解蠟胚直到成中空；

S6、通過600度以上高溫焙燒除去腔體內殘留的樹脂，然后冷卻洗凈，烘干后，得到完整的樹脂熔模型殼；

S7、澆注，所需金屬熔煉液化后灌入殼模中，待冷卻形成固態成型；

S8、去除型模，去除固態成型實物外表面殼模；

S9、后期處理。

作為本技術方案的進一步改進，所述數字化三維模型的建立包括如下步驟：

S1.1、先對幾何形體進行描述，然后將形體模型轉化后，形成定量描述；

S1.2、再將定量描述信息以二級制的形式輸給計算機；

S1.3、由計算機處理后生成圖形。

數字化三維模型采用AtuoCAD軟件進行實體建模，實體模型是一個三維的三角網組成的空間數據，是在三角形所確定三個數據點數據的基礎上，通過由一組不在同一平面內的線條在空間三維內相互連接而成，三維實體模型不僅僅是三維物體頂點、邊、面的信息操作，還包括物體的信息和物理材料性質，如計算質量體積等。

作為本技術方案的進一步改進，所述掛料處理包括如下步驟：

S2.1、先將樹脂模型浸入二氧化硅漿料；

S2.2、再將樹脂模型浸入砂狀灰泥中；

S2.3、取出樹脂模型后進行干燥處理；

S2.4、重復S2.1-S2.3，直到樹脂模型表面完全形成漿料涂層，涂層的厚度為1.5-3cm。

作為本技術方案的進一步改進，所述掛殼處理的材料包括：粘結劑、硬化劑、固化劑和涂料；所述粘結劑為水玻璃；所述硬化劑的配比為：25份的結晶氯化鋁和75份的水，配好后結晶氯化鋁的比重1.19-1.20。