[發明專利]可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝

在審

• 申請號: 202010587868.1
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111957887A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 李偉
• 申請（專利權）人: 溫州造夢科技有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B33Y10/00
• 代理公司: 溫州青科專利代理事務所(特殊普通合伙) 33390
• 代理人: 錢磊

1.可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：包括如下方法步驟：

S1、數字化三維模型打印樹脂材料；

S2、在樹脂材料打印的實物模型表面粘接標準蠟棒形成澆注系統；

S3、對樹脂模型浸入進行掛料處理；

S4、對樹脂模型進行掛殼處理，在樹脂模型表面形成鑄造型腔；

S5、掛殼完畢后，放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解蠟胚直到成中空；

S6、通過600度以上高溫焙燒除去腔體內殘留的樹脂，然后冷卻洗凈，烘干后，得到完整的樹脂熔模型殼；

S7、澆注，所需金屬熔煉液化后灌入殼模中，待冷卻形成固態成型；

S8、去除型模，去除固態成型實物外表面殼模；

S9、后期處理。

2.根據權利要求1所述的可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：所述數字化三維模型的建立包括如下步驟：

S1.1、先對幾何形體進行描述，然后將形體模型轉化后，形成定量描述；

S1.2、再將定量描述信息以二級制的形式輸給計算機；

S1.3、由計算機處理后生成圖形。

3.根據權利要求1所述的可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：所述掛料處理包括如下步驟：

S2.1、先將樹脂模型浸入二氧化硅漿料；

S2.2、再將樹脂模型浸入砂狀灰泥中；

S2.3、取出樹脂模型后進行干燥處理；

S2.4、重復S2.1-S2.3，直到樹脂模型表面完全形成漿料涂層。

4.根據權利要求1所述的可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：所述掛殼處理的材料包括：粘結劑、硬化劑、固化劑和涂料。

5.根據權利要求4所述的可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：所述固化劑采用有機磺酸固化劑。

6.根據權利要求4所述的可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：所述涂料采用醇基涂料，其密度為1.5-2.2g/cm3。

7.根據權利要求1所述的可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：所述S6中，冷卻洗凈的水源采用脫蠟水，脫蠟水采用工業氯化銨和水混合配置而成。

8.根據權利要求7所述的可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：所述脫蠟水的水溫為40-60℃。

9.根據權利要求1所述的可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：所述S6中，烘干的方法包括以下步驟：

S3.1、洗凈的樹脂模型自然晾干10-18小時；

S3.2、自然晾干后的樹脂模型放入焙燒爐內低溫烘干，溫度控制在300-400℃，保溫一小時后，爐內自然冷卻后取出；

S3.3、采用空壓機氣管將樹脂模型內灰塵和雜質吹干凈；

S3.4、再次將樹脂模型放入焙燒爐高溫烘干，溫度控制在500-600℃，保溫二小時后，爐內自然冷卻后取出。

10.根據權利要求1所述的可鑄造3D打印樹脂材料實現的鑄造生產工藝，其特征在于：所述后期處理包括噴砂、打磨、焊接和熱處理上色。