[發明專利]一種子彈

在審

• 申請號: 202010587474.6
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111595207A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 趙勵
• 申請（專利權）人: 湖南天合終極防務科技實業有限公司
• 主分類號: F42B5/30
• 分類號: F42B5/30;B29C45/00
• 代理公司: 北京清大紫荊知識產權代理有限公司 11718
• 代理人: 彭一波

本發明公開了一種子彈，涉及子彈相關技術領域，包括彈殼，所述彈殼的一端連接有彈頭，所述彈殼的一端連接有底緣，所述彈殼由高強度熱塑性樹脂、金屬粉和增強纖維材料通過注塑工藝制成，所述彈殼的尾部邊緣處開設有連接孔，所述底緣的一側邊緣處固定連接有連接柱，所述彈殼的生產工藝為：A：選定材料、B：烘干材料、C：模具預熱、D：三級注塑、E：注射保壓、F：冷卻模具、G：吹出冷水、H：開模取件。本發明利用高強度熱塑性樹脂、金屬粉和增強纖維材料制作彈殼，方便攜帶，減少了向彈膛傳導的熱量，有利于持續射擊，利用注塑工藝制作彈殼，不僅工藝簡單，便于大批量生產，而且材料成本低，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及子彈相關技術領域，特別涉及一種子彈。

背景技術

子彈是由槍械發射出的武器，子彈一般由彈頭、彈體、發射藥、和底火帽組成，擊發后發射藥燃燒產生高壓氣體將彈頭推出，空彈殼及空底火帽作為彈殼被跑出槍膛外。

現有的子彈的彈殼多為金屬材料制成，具有以下缺點：金屬的彈殼重量大，不便攜帶，金屬了向彈膛傳導的熱量多，影響槍膛的環境，不利于持續射擊，彈殼制作工藝復雜，材料昂貴，生產成本高。

因此，提出一種子彈來解決上述問題很有必要。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種子彈，解決了現有的金屬彈殼重量大，不便攜帶，金屬了向彈膛傳導的熱量多，不利于持續射擊，彈殼制作工藝復雜，材料昂貴，生產成本高的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種子彈，包括彈殼，所述彈殼的一端連接有彈頭，所述彈殼的一端連接有底緣，所述彈殼由高強度熱塑性樹脂、金屬粉和增強纖維材料通過注塑工藝制成，所述彈殼包括殼頭、殼肩和殼壁，所述殼頭的一端開設有殼口，所述殼口的內側固定連接有金屬環，所述彈殼尾部的殼壁內固定連接有金屬層，所述彈殼的尾部中部開設有引火孔，所述彈殼的尾部邊緣處開設有連接孔，所述底緣的一側邊緣處固定連接有連接柱，所述連接柱的中部外側固定連接有環形凸緣。

可選的，所述連接孔與連接柱相適配，所述環形凸緣與連接孔擠壓連接。

可選的，所述底緣的中部固定連接有雷管，所述底緣為銅材質。

可選的，所述彈殼的生產工藝為：

A：選定材料：選擇高強度熱塑性樹脂、金屬粉、增強纖維材料作為注塑材料；

B：烘干材料：將注塑材料放置于干燥箱內以70℃～90℃烘干1～3h，使其濕度小于0.05％，然后采取自動上料系統連續供料；

C：模具預熱：將注塑模具安裝于注塑機上，在生產合模前對模具進行預熱，預熱溫度設置為80～100℃，動模電加熱管溫度設置為65～75℃，然后進行合模；

D：三級注塑：注塑機對模具進行注射，注射時將壓力分為三級注射階段控制，第一級螺桿切換位置調整到塑料熔膠經過流道剛好進入型腔6％～10％體積，第二級螺桿切換位置調整到塑料熔體填充型腔75％～85％，第三級螺桿切換位置調整到塑料熔體填充型腔98％～99％；

E：注射保壓：保壓壓力為最大注射壓力的70％～80％，速度低于各階段最小注射壓力，時間維持30s～40s；

F：冷卻模具：利用溫度為20℃～24℃的冷卻水進行降溫，采用全自動系統控制技術將冷卻水注入模具冷卻；

G：吹出冷水：冷卻完成后系統將吹入空氣，將模具水道中的冷卻水吹出模具；

H：開模取件：打開模具，將彈殼成品取出。