[發明專利]一種紡織面料的絲絨去除方法

在審

• 申請號: 202010586878.3
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111748953A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 林東明;蔡金妙
• 申請（專利權）人: 泉州奔眾空氣過濾網有限公司
• 主分類號: D06C9/02
• 分類號: D06C9/02;D06C15/08;D06G1/00;B01D47/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種紡織面料的絲絨去除方法，應用于間歇式燒毛機構中，所述間歇式燒毛機構包括：底座(1)、燒毛口(12)、水腔(13)和內空條(22)，所述水腔(13)的底部設置有加熱組件(15)，所述底座(1)的頂部固定安裝有內筒(2)，所述內空條(22)貫穿固定于內筒(2)上，且內空條(22)的端部側邊均活動安裝有導向輪(23)，且內筒(2)的上方設置有電機(3)，并且電機(3)的外壁和內筒(2)的頂部邊緣處之間固定有定位座(4)，所述電機(3)的輸出軸端部固定有葉輪(5)，且葉輪(5)位于底座(1)的中部，所述內筒(2)的頂部邊緣處固定安裝有固定條(6)，且固定條(6)的端部軸承貫穿安裝有清灰輥(7)，所述電機(3)的輸出軸外壁上部固定有鏤空齒輪(8)，且鏤空齒輪(8)與齒輪軸組件(9)相互連接，所述齒輪軸組件(9)軸承安裝于固定條(6)的中部，且齒輪軸組件(9)的中軸通過履帶(10)與清灰輥(7)的端部相互連接，而且清灰輥(7)側邊的內筒(2)外壁上固定有燒毛口(12)，同時清灰輥(7)對應的內筒(2)上開設有排灰貫通孔(11)，所述底座(1)的頂部嵌入安裝有外筒(20)，且外筒(20)的頂部固定有網板(21)，并且外筒(20)的左右兩側均設置為貫通孔狀結構；

所述絲絨去除方法步驟包括：

步驟S10、在進行面料的燒毛加工時，將面料置于內空條左右兩端的導向輪上，利用導向輪的旋轉進行面料的輸送；

步驟S20、通過外筒在底座上的卡合安裝，對燒毛過程中的面料進行隔離，以避免粉塵的逸散；

步驟S30、在面料輸送的過程中，利用清灰輥進行面料的支撐，使得面料與燒毛口之間保留間隙，以使得燒毛口通過氣體燃燒將面料上的不規則絲絨進行灼燒祛除；

步驟S40、使清灰輥與電機做反向的旋轉運動，使得在清灰輥旋轉的同時，對面料上由燒毛口灼燒產生的粉塵進行清掃，并通過在清灰輥外壁上的凹凸不平橡膠套結構來提高面料上粉塵的清掃效率；

步驟S50、利用排灰貫通孔和內筒的底部鏤空結構，使粉塵在底座的頂部由側邊向中間移動，并利用葉輪轉動形成的氣流作用來提高粉塵從底座底部中心的排出效率；

步驟S60、利用加熱組件對水腔內部的水源進行加熱，使加熱水源形成的蒸汽氣流從出汽端排出，并在葉輪的吹動作用下，使蒸汽與粉塵顆粒充分混合，達到粉塵的降塵處理，使得粉塵與蒸汽水霧凝結成團，避免粉塵的逸散，并方便粉塵的后續收集處理。

2.根據權利要求1所述的絲絨去除方法，其特征在于：所述步驟S60中，在水腔內產生的蒸汽水汽，通過漏斗和連通腔導向內筒最側邊的清灰輥內部，進行面料的導向排出，使得面料在內筒靠向中間處的清灰輥的作用下完成清灰處理，而側邊的清灰輥在旋轉運動的同時，蒸汽通過漏斗和連通腔從清灰輥上的出汽口排出，使得側邊的清灰輥在使用時能夠對面料的蒸汽熨平，以提高面料收卷和清灰后的整體平整度及提升面料的柔順度。

3.根據權利要求2所述的絲絨去除方法，其特征在于：所述步驟S10中，利用導向輪的旋轉進行面料的輸送的具體過程為：當在電機的旋轉運動時，電機位于內空條內的外壁通過鏈帶帶著傳動齒輪進行旋轉運動，而傳動齒輪和導向輪之間的另一個鏈帶設置，使得內空條兩端的導向輪進行同步的旋轉運動，完成面料的輸送。

4.根據權利要求1所述的絲絨去除方法，其特征在于：所述水腔(13)固定安裝于底座(1)的底部，且水腔(13)的外壁上貫通連接有進水閥(14)，并而且水腔(13)的內側壁頂部貫通連接有出汽端(16)，所述水腔(13)上方的底座(1)貫穿固定有漏斗(17)，且漏斗(17)的上端軸承安裝有連通腔(18)，并且連通腔(18)固定于清灰輥(7)的底部，而且漏斗(17)和連通腔(18)只連接于內筒(2)上最側邊的清灰輥(7)底部。

5.根據權利要求4所述的絲絨去除方法，其特征在于：所述底座(1)的頂部設置為朝向中部的傾斜狀結構，且底座(1)的中部設置為圓孔狀結構，并且底座(1)與內筒(2)和外筒(20)的三者豎向同軸分布。