[發明專利]一種罐用板材的連續化復膜工藝

在審

• 申請號: 202010585743.5
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111993676A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 曹雪平
• 申請（專利權）人: 南通德祥金屬容器有限公司
• 主分類號: B29C65/52
• 分類號: B29C65/52;B29C65/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 牛莉莉

本發明揭示了一種罐用板材的連續化復膜工藝，包括：預清潔：清洗、干燥整卷罐用板材，接入復膜機中；高分子薄膜預處理：根據罐用板材幅面切割高分子薄膜，再將高分子薄膜輥筒安裝在出卷裝置上，并穿接至涂布機構上；粘合劑涂布：控制系統根據罐用板材表面的粗糙度及設定的送料速度、烘道溫度自適應調節表面粘合劑的配制粘稠度，并將表面粘合劑均勻涂布在罐用板材兩表面上；膜、板復合：根據設定的熱壓溫度和壓輥間壓力對罐用板材兩表面同時進行高分子薄膜復合熱壓和粘合劑的干燥；定型分割：將罐用板材復膜鐵坯料復卷、放置24h定型后分割，制得罐用板材復膜鐵成品。本發明雙面復膜同步完成，自動化控制精準，可實現罐用板材的高效復膜加工。

技術領域

本發明具體涉及一種罐用板材的連續化復膜工藝，屬于金屬容器加工技術領域。

背景技術

因復膜罐用板材兼具樹脂和板材兩種材料的特點，因此具有外觀光潔、潤滑、裝飾性好、手感好，耐磨性強、抗銹蝕，化學穩定性強、耐腐蝕、耐老化，表面毛細管作用低，成形性好、可深沖，對油漆的粘附作用低的優點。與傳統的膠印馬口鐵相比，復膜罐用板材制品顯著提高了包裝容器的理化穩定性、外觀裝飾性，受到容器廠商的青睞。

由于復膜工藝受板材表面狀態、待復合薄膜、粘合劑及環境條件等因素影響，目前，復膜罐用板材的生產過程多采用半自動操作，因人工作業工序勞動強度大、生產效率低下，且人力成本高，產品利潤率下降且產品質量較難把控。因此，如何在現有技術的基礎上，設計出一種罐用板材的高效、連續化復膜工藝方法，就成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明提供一種罐用板材的連續化復膜工藝，可實現罐用板材的連續化復膜及高效生產，節約了人力成本，實用性佳，具有廣泛的工業應用前景。

本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現：

本發明提供了一種罐用板材的連續化復膜工藝，包括如下步驟：

步驟S1，罐用板材預清潔：將整卷罐用板材進行清洗并吹干或烘干，接入受控制系統自動化控制的復膜機中；

步驟S2，高分子薄膜預處理：根據罐用板材的幅面將經過套色印刷的高分子薄膜進行切割，并將切割后的高分子薄膜輥筒安裝在復膜機的出卷裝置上，再將高分子薄膜穿接至涂布機構上；

步驟S3，粘合劑涂布：控制系統根據罐用板材上、下表面的粗糙度及設定的送料速度、烘道溫度自適應調節上、下表面粘合劑的配制粘稠度，并將上、下表面粘合劑均勻涂布在罐用板材的上、下表面上；

步驟S4，膜、板復合：根據控制系統設定的熱壓溫度和壓輥間壓力對罐用板材的上、下表面同時進行高分子薄膜復合熱壓和粘合劑的干燥，制得罐用板材復膜坯料；

步驟S5，定型分割：步驟S4制得的罐用板材復膜鐵坯料先復卷并放置24h定型后，再進行分割，制得罐用板材復膜成品。

進一步地，步驟S3中所述上、下表面粘合劑的涂布量為3g/m-20g/m，所述上、下表面粘合劑的厚度為3um-10um。

進一步地，步驟S4中所述熱壓溫度為60℃-80℃，所述粘合劑的干燥度為90%-95%。

進一步地，所述罐用板材的材質為鍍錫鐵、鍍鉻鐵、素鐵或鍍鋅鐵。

進一步地，所述高分子樹脂薄膜的厚度為0.01mm-0.02mm。

進一步地，所述高分子樹脂薄膜的透光率為88%-93%。

進一步地，所述高分子樹脂薄膜包括聚酯PET薄膜、聚氯乙烯PVC薄膜和雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜。

進一步地，所述雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的厚度為0.015mm-0.02mm。