[發(fā)明專利]一種罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝

在審

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• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111993676A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹雪平
• 申請（專利權(quán)）人: 南通德祥金屬容器有限公司
• 主分類號: B29C65/52
• 分類號: B29C65/52;B29C65/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 牛莉莉

1.一種罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1，罐用板材預(yù)清潔：將整卷罐用板材進(jìn)行清洗并吹干或烘干，接入受控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制的復(fù)膜機(jī)中；

步驟S2，高分子薄膜預(yù)處理：根據(jù)罐用板材的幅面將經(jīng)過套色印刷的高分子薄膜進(jìn)行切割，并將切割后的高分子薄膜輥筒安裝在復(fù)膜機(jī)的出卷裝置上，再將高分子薄膜穿接至涂布機(jī)構(gòu)上；

步驟S3，粘合劑涂布：控制系統(tǒng)根據(jù)罐用板材上、下表面的粗糙度及設(shè)定的送料速度、烘道溫度自適應(yīng)調(diào)節(jié)上、下表面粘合劑的配制粘稠度，并將上、下表面粘合劑均勻涂布在罐用板材的上、下表面上；

步驟S4，膜、板復(fù)合：根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的熱壓溫度和壓輥間壓力對罐用板材的上、下表面同時(shí)進(jìn)行高分子薄膜復(fù)合熱壓和粘合劑的干燥，制得罐用板材復(fù)膜坯料；

步驟S5，定型分割：步驟S4制得的罐用板材復(fù)膜坯料先復(fù)卷并放置24h定型后，再進(jìn)行分割，制得罐用板材復(fù)膜成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于：步驟S3中所述上、下表面粘合劑的涂布量為3 g/m -20g/m，所述上、下表面粘合劑的厚度為3um-10um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于：步驟S4中所述熱壓溫度為60℃-80℃，所述粘合劑的干燥度為90%-95%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于：所述罐用板材的材質(zhì)為鍍錫鐵、鍍鉻鐵、素鐵或鍍鋅鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于：所述高分子樹脂薄膜的厚度為0.01mm-0.02mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于：所述高分子樹脂薄膜的透光率為88%-93%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于：所述高分子樹脂薄膜包括聚酯PET薄膜、聚氯乙烯PVC薄膜和雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于：所述雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的厚度為0.015mm-0.02mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于：所述粘合劑為聚氨酯類膠黏劑、橡膠類膠黏劑或熱塑性高分子類膠黏劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐用板材的連續(xù)化復(fù)膜工藝，其特征在于：所述控制系統(tǒng)為MES系統(tǒng)、PLC軟件系統(tǒng)或工控電腦。