[發(fā)明專利]一種廢舊固化酚醛泡沫塑料再生吸附塑料顆粒的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010584511.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN111718562A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧素榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧素榮
• 主分類號(hào): C08L63/04
• 分類號(hào): C08L63/04;C08L71/02;C08K9/02;C08K7/24;C08G65/28;C08G59/17;C01B32/05;C01B32/318;C01B32/336
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 胡麗虹

1.一種廢舊固化酚醛泡沫塑料再生吸附塑料顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將酚醛泡沫塑料100~105份粉碎至粒徑 180~300μm之間后在70~80℃下干燥10~12h,后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,以100℃每小時(shí)升溫速率升溫到700℃,進(jìn)行45~50min的炭化處理再降至23~25℃,得到酚醛基炭活化粉末；（2）將酚醛基炭活化粉末與其以2:1~2的重量比與質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%高溫處理劑溶液混合均勻，再將其以酚醛基炭活化粉末1:2~3的重量比與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氫氧化鈉溶液混合并在其溶液中浸漬1~2h，烘干后放入活化爐中,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以80℃每小時(shí)升溫到溫度700~750℃,通入水蒸氣按照每公斤酚醛泡沫重量計(jì)0.2~0.4L每分鐘，活化60min,冷卻至室溫,進(jìn)行水洗處理過濾,干燥后經(jīng)粉碎、篩分,得活化酚醛粉末；(3)按重量份數(shù)計(jì)，將酚醛環(huán)氧樹脂10~15份和2~5份對(duì)叔丁基鄰苯二酚,升溫至80~90℃攪勻,加入甲基丙烯酸12~14份和0.2~0.4四丁基溴化銨和步驟（1）得到的活化酚醛粉末，升高反應(yīng)溫度100℃攪拌反應(yīng)1~2h,至酸值為5~15 mg KoH/g,后加入1~2份的穩(wěn)定分散劑，得混合物料；（4）將上述混合物料送入攪齒式造粒機(jī)里120~130℃混合攪拌造粒,即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊固化酚醛泡沫塑料再生吸附塑料顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）的高溫處理劑為磷酸二氫銨、鉬酸銨或硅酸鈉中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊固化酚醛泡沫塑料再生吸附塑料顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）的穩(wěn)定分散劑的制備方法為按重量份數(shù)計(jì)，將60~65份腰果酚和2~4份的催化劑碳酸鈉投入高壓反應(yīng)釜,升溫達(dá)100~105℃時(shí),用真空泵將其抽至表壓-0.08MPa,在氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下,攪拌下升溫至105~110℃時(shí),開始緩慢加入12~14份1,4-二溴丁烷和12~16份環(huán)氧乙烷,控制反應(yīng)溫度為115~120℃,再加入15~23份NaOH粉末投入燒瓶反應(yīng)釜中,攪拌下,壓力控制在4kPa,40~45℃時(shí)堿化反應(yīng)1h,然后用恒壓滴液漏斗在60℃緩慢滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的氯磺酸水溶液23~26份和0.2~0.3份的安息香,在30~60min內(nèi)滴加完畢,繼續(xù)反應(yīng)1h,得到粗產(chǎn)品,用0.1mol/L的鹽酸溶液調(diào)體系的pH值至6~6.8,用石油醚萃取,結(jié)晶,粉碎,干燥,即得穩(wěn)定分散劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊固化酚醛泡沫塑料再生吸附塑料顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）的酚醛環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為190~215的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊固化酚醛泡沫塑料再生吸附塑料顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）造粒機(jī)機(jī)軸的轉(zhuǎn)速為300~700轉(zhuǎn)/分鐘，出口溫度100~110℃，粒子的床層深度2~3cm，停留時(shí)間5~10min后室溫冷卻3~4h。