[發(fā)明專利]一種日用陶瓷的制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010584475.5
• 申請(qǐng)日: 2020-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN111792938A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李卓;張文龍;陳杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李卓
• 主分類號(hào): C04B35/622
• 分類號(hào): C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64;C04B41/86;B28B11/04
• 代理公司: 暫無信息
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本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種日用陶瓷的制造工藝，包括以下步驟：S1、配料稱量，按陶瓷原料配比進(jìn)行配料、破碎、除雜；S2、濕球磨，將步驟S1中除雜后的原料放入球磨機(jī)中混合球磨，過300目以上篩，獲得漿料；S3、陳腐，將步驟S2獲得的漿料陳腐獲得輕質(zhì)陶瓷用泥料；S4、成型，將步驟S3獲得的泥料制成坯體；S5、燒制，將步驟S4中的坯體放入窯爐中，將坯體1300℃?1450℃的溫度下素?zé)??5h，得到的坯體在噴釉裝置上施釉后進(jìn)行釉燒，釉燒溫度970℃?1020℃，釉燒時(shí)間1?1.5小時(shí)，制成陶瓷；通過噴釉裝置的使用能夠確保噴霧頭到坯體距離及噴釉角度是始終不變的，而且噴釉厚度均勻，保證了噴釉的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種日用陶瓷的制造工藝。

背景技術(shù)

陶瓷碗以造型多樣、細(xì)膩光滑、色彩明麗且便于清洗的優(yōu)點(diǎn)，成為了大多數(shù)家庭購(gòu)買餐具的首選。

陶瓷碗在生產(chǎn)過程中，施釉是必不可少且十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，陶瓷碗施釉過程通常是利用工人手工施釉的方式，這種方式不僅浪費(fèi)人力，而且施釉不均勻，因此機(jī)械化施釉就成了人們對(duì)陶瓷碗施釉的首選方式。

現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械化施釉通常是將陶瓷碗放置在施釉裝置上，運(yùn)送至施釉處，利用霧狀噴釉機(jī)對(duì)陶瓷碗表面進(jìn)行噴釉，噴釉完成后再講陶瓷碗運(yùn)送至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)從而達(dá)到機(jī)械化施釉。

中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?017102972849)公開了一種用于陶瓷表面施釉的裝置及其使用方法，其包括噴釉機(jī)本體和施釉機(jī)本體，噴釉機(jī)本體設(shè)置有升降桿，噴釉機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有噴霧頭，施釉機(jī)本體開設(shè)有內(nèi)空腔和循環(huán)腔，施釉機(jī)本體開設(shè)有左進(jìn)釉管和右進(jìn)釉管，施釉機(jī)本體底部設(shè)置有底座，底座的設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有支撐板。其通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得陶瓷碗旋轉(zhuǎn)，同時(shí)施釉機(jī)本體的多個(gè)噴霧頭來對(duì)坯體進(jìn)行均勻噴釉，由于噴釉的質(zhì)量直接取決于噴霧頭的噴涂角度及噴霧頭到坯體表面的距離，因此該裝置只能對(duì)外表面為等曲率半徑的圓形坯體進(jìn)行噴釉，而當(dāng)坯體的外表面為非等曲率時(shí)，如呈橢圓形時(shí)，坯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與單個(gè)噴霧頭的距離時(shí)遠(yuǎn)時(shí)近，并且噴霧頭相對(duì)坯體轉(zhuǎn)動(dòng)的噴釉角度也實(shí)時(shí)變化，影響噴釉質(zhì)量，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

為此本公司設(shè)計(jì)了一種日用陶瓷的制造工藝，通過噴釉裝置的使用能夠確保噴霧頭到坯體距離及噴釉角度是始終不變的，而且噴釉厚度均勻，保證了噴釉的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)只能對(duì)外表面為等曲率半徑的圓形坯體進(jìn)行噴釉，而當(dāng)坯體的外表面為非等曲率的橢圓時(shí)，坯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與單個(gè)噴霧頭的距離時(shí)遠(yuǎn)時(shí)近，影響噴釉質(zhì)量的問題，本發(fā)明提出的一種日用陶瓷的制造工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種日用陶瓷的制造工藝，包括以下步驟：

S1、配料稱量，按陶瓷原料配比進(jìn)行配料、破碎、除雜；

S2、濕球磨，將步驟S1中除雜后的原料放入球磨機(jī)中混合球磨，過300目以上篩，獲得漿料；

S3、陳腐，將步驟S2獲得的漿料陳腐獲得輕質(zhì)陶瓷用泥料；

S4、成型，將步驟S3獲得的泥料制成坯體；

S5、燒制，將步驟S4中的坯體放入窯爐中，將坯體1300℃-1450℃的溫度下素?zé)?-5h，得到的坯體在噴釉裝置上施釉后進(jìn)行釉燒，釉燒溫度970℃-1020℃，釉燒時(shí)間1-1.5小時(shí)，制成陶瓷；