[發明專利]一種日用陶瓷的制造工藝

在審

• 申請號: 202010584475.5
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111792938A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 李卓;張文龍;陳杰
• 申請（專利權）人: 李卓
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64;C04B41/86;B28B11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種日用陶瓷的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、配料稱量，按陶瓷原料配比進行配料、破碎、除雜；

S2、濕球磨，將步驟S1中除雜后的原料放入球磨機中混合球磨，過300目以上篩，獲得漿料；

S3、陳腐，將步驟S2獲得的漿料陳腐獲得輕質陶瓷用泥料；

S4、成型，將步驟S3獲得的泥料制成坯體(2)；

S5、燒制，將步驟S4中的坯體(2)放入窯爐中，將坯體(2)1300℃-1450℃的溫度下素燒3-5h，得到的坯體(2)在噴釉裝置上施釉后進行釉燒，釉燒溫度970℃-1020℃，釉燒時間1-1.5小時，制成陶瓷；

其中，步驟S5中的噴釉裝置包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上左右對稱設置有兩組第一轉盤(21)，右側的所述第一轉盤(21)上固定有坯體(2)，左側的所述第一轉盤(21)上固定設置有與坯體(2)大小形狀相同的成品模(5)；所述第一轉盤(21)均設置有延伸至工作臺(1)下方的轉軸(22)，所述轉軸(22)之間為同步轉動且通過傳動組件與外部驅動電機傳動連接；所述第一轉盤(21)的外側均設置有安裝板(3)，兩個所述安裝板(3)左右對稱布置且其到鄰近第一轉盤(21)的距離相同；靠近所述坯體(2)的安裝板(3)上設置有噴霧頭(6)，所述噴霧頭(6)的噴射方向朝向坯體(2)；靠近所述成品模(5)的安裝板(3)右側設置有與成品模(5)外壁碰觸的頂頭(34)，所述頂頭(34)與成品模(5)外壁之間滑動配合；所述第一轉盤(21)正前方的工作臺(1)上固定設置有用于使兩個安裝板(3)鏡像運動的同步機構(4)，所述同步機構(4)包括固定于工作臺(1)的機架(41)，所述機架(41)由固定于工作臺(1)上的前側板及固定于前側板兩側的懸臂梁構成，所述懸臂梁沿前后方向布置且與工作之間存在間距；所述懸臂梁前端均鉸接有旋轉臂(42)，所述旋轉臂(42)一端與安裝板(3)連接，所述旋轉臂(42)另一端均延伸至相鄰懸臂梁之間且通過第一立柱(48)與導向桿(45)連接，所述導向桿(45)穿過前側板延伸至前側板前側，所述前側板上對應設置有匹配的導向孔；所述旋轉臂(42)上對稱設置有豎直貫通的第一條形槽(33)，所述第一立柱(48)位于兩個第一條形槽(33)內且在旋轉臂(42)擺動時能夠沿第一條形槽(33)的延伸方向滑動。

2.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷的制造工藝，其特征在于：位于前側板前側的導向桿(45)端部設置有擋塊(46)，所述擋塊(46)的半徑大于導向孔，所述擋塊(46)與前側板之間設置有壓縮彈簧(47)，通過壓縮彈簧(47)的復位使得頂頭(34)始終與成品模(5)外表面接觸，從而確保噴霧頭(6)到坯體(2)距離是始終不變的，保證了噴釉的質量。

3.根據權利要求2所述的一種日用陶瓷的制造工藝，其特征在于：所述頂頭(34)端部設置有豎直布置的滾輪，所述滾輪與成品模(5)之間為滾動配合，通過滾輪的設置能夠減少頂頭(34)端部與成品模(5)之間的摩擦力，避免磨損成品模(5)，延長使用壽命。

4.根據權利要求3所述的一種日用陶瓷的制造工藝，其特征在于：所述安裝板(3)前側設置有連接塊(32)，所述連接塊(32)上設置有上下貫通的第二條形槽(43)，所述第二條形槽(43)沿前后方向布置，所述第二條形槽(43)內設置有能夠沿內部前后滑動的第二立柱(44)，所述第二立柱(44)下端與旋轉臂(42)固定連接；所述安裝板(3)下方均設置有滑塊(31)，所述工作臺(1)上對應設置有與滑塊(31)匹配的滑槽，所述滑槽沿左右方向布置；通過連接塊(32)及滑塊(31)的設置使得噴霧頭(6)朝向坯體(2)的角度始終不變的，保證了噴釉的質量。

5.根據權利要求4所述的一種日用陶瓷的制造工藝，其特征在于：右側的所述安裝板(3)上設置有能夠轉動的第二轉盤(61)，所述第二轉盤(61)上用于固定噴霧頭(6)的綁帶(64)，所述第二轉盤(61)沿其外周邊緣均布有多個定位孔(62)，所述定位孔(62)內設置有定位銷(63)，所述安裝板(3)上對應設置有與定位銷(63)匹配的定位孔(62)；通過綁帶(64)來固定噴霧頭(6)及調節噴霧頭(6)與坯體(2)的初始距離，然后通過旋轉第二轉盤(61)來調節噴霧頭(6)的初始角度。