[發明專利]一種極細旦單板環吹POY的生產工藝

在審

• 申請號: 202010584036.4
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111719190A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 陳志祥;陳俊博
• 申請（專利權）人: 陳志祥
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/092;D01D5/096;D01D1/00;D01D1/04;D01D1/10;D01D1/09;D02J1/08
• 代理公司: 北京商專潤文專利代理事務所(普通合伙) 11317
• 代理人: 邢若蘭

本發明公開了一種極細旦單板環吹POY的生產工藝，包括九個工藝步驟，主要包括預結晶、干燥、擠壓熔融、過濾、保溫、噴絲冷卻、單板環吹、上油、卷繞等工藝操作；在工藝中把控切片原料的均勻分散、切片原料熔融后的流體均勻擠壓、單板環吹的均勻送風、空氣網絡器將絲材均勻分布等方式，提高絲條的均勻度，使其伸長均勻，通過結構的均勻設計來提高絲材的強度，優化綜合CV值。

技術領域

本發明涉及滌綸生產技術領域，更具體地說，它涉及一種極細旦單板環吹POY的生產工藝。

背景技術

滌綸POY絲材是指經高速紡絲獲得的取向度在未取向絲和拉伸絲之間的未完全拉伸的化纖長絲，與未拉伸絲相比，它具有一定程度的取向，穩定性好，常常用做拉伸假捻變形絲，亦稱DTY的專用絲。

現有滌綸POY絲材的絲條不夠均勻，伸長不夠均勻，導致滌綸POY絲材的強度不夠均勻，無法達到高強度絲材的要求，綜合CV值較差。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種極細旦單板環吹POY的生產工藝，解決上述的一個或多個問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種極細旦單板環吹POY的生產工藝，工藝方法是：

S1、將滌綸聚酯切片通過料塔打入預結晶床，進行預結晶，保證切片在預結晶床上不粘連不接塊、顆粒均勻分散；

S2、將步驟S1中預結晶合格的原料進入干燥塔，在150-170℃的環境下，干燥12h；

S3、將步驟S2中干燥后合格的原料通過送料管道進入高溫螺桿熔融和均勻擠壓，原料變為流體，保證流體的粘度均合，流動性良好，然后通過靜態混合器使原料流體均勻、分散地流動；

S4、將步驟S3處理完的原料流體傳輸至過濾器，過濾網將流體中的大分子及雜質分離，達到可紡要求；

S5、將步驟S4中達到可紡要求的原料流體進入帶聯苯加熱器的腔體進行保溫，并進入腔體內的計量泵及其馬達設備，達到5D/7D計量標準，通過計量泵及腔體下方的定制噴絲板進行擠壓，以特定的規格和孔數進行噴絲，得到10-13dtex的POY絲材；

S6、將步驟S5中獲得的POY絲材送至帶制冷機的腔體，制冷機通過送風管道，達到單板的均勻送風環吹，進行緩慢冷卻，使絲條達到正常的紡絲狀態；

S7、將步驟S6中達到紡絲狀態的POY絲材，在冷卻的同時在油嘴上游進行抗靜電處理，經側吹風的分配風道進入油嘴，最終進入卷繞層甬道；

S8、卷繞層甬道內的空氣網絡器將步驟S7中得到的POY絲材加入網絡點，達到絲束的優越抱合性且分布均勻；

S9、將步驟S8得到的POY絲材進入卷繞頭，進行卷繞，最終成型。

進一步地，步驟S2中需對干燥完的原料進行含水量檢測，可通過漏斗抽檢部分原料，進行多次檢測，整體含水量需在20PPM以下，方為合格。

進一步地，步驟S3中高溫螺桿的內部溫度為280-290℃。

進一步地，步驟S4中的可紡要求為無毛絲、無滴漿、無蛛頭絲。

進一步地，步驟S5中的保溫溫度為285-295℃。

進一步地，步驟S6中正常紡絲狀態的標準為流體順暢、強度穩定，不飄絲、不毛絲、可連續生產。

進一步地，步驟S7中的抗靜電處理方法為通過特種油劑在絲束表面形成抗靜電包覆油，減少運行靜電釋放，包覆油還具有冷卻效果。

進一步地，步驟S9中卷繞頭的卷繞速度為3200-3300m/min。