[發明專利]一種電路板電子元件安裝焊接機構

在審

• 申請號: 202010583475.3
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111761263A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 溫圣強;陳通;荊坤坤;胡川
• 申請（專利權）人: 合肥晶浦傳感科技有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04;H05K3/34
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 王依

本發明公開一種電路板電子元件安裝焊接機構，其中包括電子元件夾取安裝模塊和自動焊接模塊。電子元件夾取安裝模塊包括滑槽、第一絲杠、轉臺、第二絲杠、第三絲杠、第四絲杠和夾板；自動焊接模塊包括滑軌、滑塊、氣缸、導軌、升降板、第五絲杠、第六絲杠和焊接頭。本發明代替人手將電子元件夾取并安裝在電路板上，實現了電子元件的自動轉運，提高了安裝效率；能夠通過控制焊接頭的移動，調整焊接位置，可以針對不同位置進行焊接，提高了焊接效率；各個模塊獨自工作且相互配合，整體實用性強，能廣泛應用于電子元件焊接領域。解決了現有技術中人工安裝焊接效率慢、錯誤率高，增加不必要的人工成本的問題。

技術領域

本發明屬于電子元件安裝焊接領域，具體涉及一種電路板電子元件安裝焊接機構。

背景技術

電子元件，是電子電路中的基本元素，通常是個別封裝，并具有兩個或以上的引線或金屬接點。電子元件須相互連接以構成一個具有特定功能的電子電路，例如：放大器、無線電接收機、振蕩器等，連接電子元件常見的方式之一是焊接到印刷電路板上。

在現有的電子元件加工中，往往采用人工焊接的方式，將電子元件焊接在電路板上。人工安裝焊接效率慢、錯誤率高，而且造成不必要的人工成本。因此設計一種能夠代替人工進行電子元件安裝焊接的裝置是符合實際需要的。

針對上述提出的問題，現設計一種電路板電子元件安裝焊接機構。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種電路板電子元件安裝焊接機構，解決了現有技術中人工安裝焊接效率慢、錯誤率高，增加不必要的人工成本的問題。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種電路板電子元件安裝焊接機構，包括底板，所述底板上設有電子元件夾取安裝模塊和自動焊接模塊。

所述電子元件夾取安裝模塊包括滑槽，所述滑槽置于底板上，所述滑槽內設有第一絲杠，所述滑槽的側端設有第一電機，所述第一電機的輸出端連通滑槽并與第一絲杠固定連接。

所述第一絲杠貫穿支撐板并與支撐板螺紋配合，所述支撐板上設有轉臺，所述轉臺內設有第一齒輪，所述轉臺的一端設有置于支撐板上的固定座，所述固定座內設有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述固定座上設有第二電機，所述第二電機的輸出端連通固定座并與第二齒輪固定連接。

所述自動焊接模塊包括置于底板上的滑軌，所述滑軌上設有滑塊，所述滑塊在滑軌上自由滑動且不脫落。

所述滑軌的一端設有豎直設置的導軌，所述導軌內設有升降板，所述升降板與滑塊均與轉接桿轉動連接。

所述底板上設有傳送帶和電路板支撐架，所述電路板支撐架置于電子元件夾取安裝模塊和自動焊接模塊之間，所述傳送帶置于電子元件夾取安裝模塊側端，所述傳送帶用于傳送電子元件，所述電路板支撐架用于放置電路板。

所述轉臺上設有基座和第三電機，所述基座上設有第二絲杠和絲杠保護殼，所述第三電機的輸出端連通基座并與第二絲杠傳動連接。

所述第二絲杠貫穿第一橫桿并與第一橫桿螺紋配合，所述第一橫桿內設有第三絲杠，所述第一橫桿上設有第四電機，所述第四電機的輸出端連通第一橫桿并與第三絲杠傳動連接，所述第三絲杠貫穿T型桿并與T型桿螺紋配合。

所述T型桿上設有第五電機，所述T型桿內設有第四絲杠，所述第五電機的輸出端連通T型桿并與第四絲杠傳動連接，所述第四絲杠貫穿夾板并與夾板螺紋配合。

所述滑塊之間設有連桿，所述底板上設有墊板，所述墊板上設有氣缸，所述氣缸的輸出端與連桿固定連接。