[發明專利]一種高彈面包紗制作方法及其配套的設備

在審

• 申請號: 202010582182.3
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111593453A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 許金枝;陳儒澤;黃瓊元;郭東杰;黃培基
• 申請（專利權）人: 晉江市成東紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/32
• 分類號: D02G3/32;D01H7/86;D01H5/74;D01H1/22;D02J13/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳云川

本發明公開了一種高彈面包紗制作方法，包括如下步驟：S1紗線生頭：將彈力絲筒安裝在儲紗盤錠盤內后將彈力絲穿過錠芯和導絲管，接著將彈力絲依次引過上牽伸羅拉、定型熱箱和下牽伸羅拉，最后將彈力絲的線頭引入安裝在卷繞羅拉上的管筒上，完成紗線生頭；S2調試倍捻機：錠子速度設定為4000rpm，捻度設定為0～100捻，羅拉比例設定為65％～85％，收卷比例設定為68～87％，定型熱箱設定溫度為160℃～200℃，上牽伸羅拉的轉速設定為60m/min～85m/min；S3開機運行；S4紗線脫筒：運行倍捻機后改變了彈力絲的物理性能，使得管筒上卷繞成型的紗線符合規格的高彈面包紗，最后將高彈面包紗從管筒上移出。

技術領域

本發明涉及紡織領域，特別是涉及一種高彈面包紗制作方法及其配套的設備。

背景技術

采用現有直染倍捻機(以下簡稱為倍捻機)進行紗線倍捻時，需先把紗筒放到儲紗盤錠盤內進行加捻；加捻后的紗線通過上牽伸羅拉的牽引自上而下進入現有倍捻機的定型熱箱中進行彈性定型；定型后的紗線經過下牽伸羅拉的牽引后引入卷繞羅拉的管筒上。

采用現有倍捻機只適合做FDY、DTY加捻，不適合做高彈松式產品。因此采用現有倍捻機結合現有的生產工藝及流程僅能生產普通加捻紗線，而不能生產市場所需要的滌綸高彈(仿錦綸)面包紗。

有鑒于此，本發明人對現有倍捻機進行深入研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高彈面包紗制作方法及其配套的設備，采用現有的倍捻機結合配套的加工設備能夠高效地制作高彈面包紗。

為了達成上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種高彈面包紗制作方法，包括如下步驟：

S1紗線生頭：將彈力絲筒安裝在儲紗盤錠盤內后將彈力絲穿過錠芯和導絲管，接著將彈力絲依次引過上牽伸羅拉、定型熱箱和下牽伸羅拉，最后將彈力絲的線頭引入安裝在卷繞羅拉上的管筒上，完成紗線生頭；

S2調試倍捻機：錠子速度設定為4000rpm，捻度設定為0～100捻，羅拉比例設定為65％～85％，收卷比例設定為68～87％，定型熱箱設定溫度為160℃～200℃，上牽伸羅拉的轉速設定為60m/min～85m/min；

S3開機運行：設定好倍捻機參數后，運行倍捻機；

S4紗線脫筒：運行倍捻機后改變了彈力絲的物理性能，使得管筒上卷繞成型的紗線符合規格的高彈面包紗，最后將高彈面包紗從管筒上移出。

進一步地，上牽伸羅拉和下牽伸羅拉之間的超喂率15-35％。

進一步地，倍捻機上的移絲器的每10mm移動一次。

進一步地，倍捻機上的錠盤的錠位張力調整為0.2CN/dtex。

進一步地，倍捻機上的加捻氣圈的退繞角度360度。

進一步地，上牽伸羅拉和下牽伸羅拉均為皮帶式羅拉，上牽伸羅拉和下牽伸羅拉對彈力絲的壓力為0.7至1kgf/m^2。

采用上述技術方案，本發明一種高彈面包紗制作方法通過調整整體的工藝參數，使得定型熱箱溫度與上牽伸羅拉和下牽伸羅拉的速度匹配，達到使彈力絲呈現松弛狀態的目的；通過定型熱箱的瞬間高溫定型，使彈力絲在熱箱內發生物理變化，使彈力絲內部高分子鏈的不穩定狀態變成有序排列的穩定狀態。彈力絲進入熱箱前為1米的原始長度，進行彈性定型后拉伸可達到1.3米的長度，通過這個過程使原本的彈力絲的物理性能達到了滌綸(仿錦綸)高彈面包紗的要求。

本發明提供的另一種方案：