[發(fā)明專利]一種高彈面包紗制作方法及其配套的設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010582182.3
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111593453A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許金枝;陳儒澤;黃瓊元;郭東杰;黃培基
• 申請（專利權(quán)）人: 晉江市成東紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/32
• 分類號: D02G3/32;D01H7/86;D01H5/74;D01H1/22;D02J13/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳云川

1.一種高彈面包紗制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1紗線生頭：將彈力絲筒安裝在儲紗盤錠盤內(nèi)后將彈力絲穿過錠芯和導(dǎo)絲管，接著將彈力絲依次引過上牽伸羅拉、定型熱箱和下牽伸羅拉，最后將彈力絲的線頭引入安裝在卷繞羅拉上的管筒上，完成紗線生頭；

S2調(diào)試倍捻機(jī)：錠子速度設(shè)定為4000rpm，捻度設(shè)定為0～100捻，羅拉比例設(shè)定為65％～85％，收卷比例設(shè)定為68～87％，定型熱箱設(shè)定溫度為160℃～200℃，上牽伸羅拉的轉(zhuǎn)速設(shè)定為60m/min～85m/min；

S3開機(jī)運(yùn)行：設(shè)定好倍捻機(jī)參數(shù)后，運(yùn)行倍捻機(jī)；

S4紗線脫筒：運(yùn)行倍捻機(jī)后改變了彈力絲的物理性能，使得管筒上卷繞成型的紗線符合規(guī)格的高彈面包紗，最后將高彈面包紗從管筒上移出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈面包紗制作方法，其特征在于：上牽伸羅拉和下牽伸羅拉之間的超喂率15％-35％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種高彈面包紗制作方法，其特征在于：倍捻機(jī)上的移絲器的每10mm移動一次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種高彈面包紗制作方法，其特征在于：倍捻機(jī)上的錠盤的錠位張力調(diào)整為0.2CN/dtex。

5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種高彈面包紗制作方法，其特征在于：倍捻機(jī)上的加捻氣圈的退繞角度360度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種高彈面包紗制作方法，其特征在于：上牽伸羅拉和下牽伸羅拉均為皮帶式羅拉，上牽伸羅拉和下牽伸羅拉對彈力絲的壓力為0.7至1kgf/m^2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高彈面包紗制作方法的配套設(shè)備，所述上牽伸羅拉和所述下牽伸羅為高彈面包紗制作方法的配套設(shè)備，其特征在于：所述上牽伸羅拉包括上主動羅拉和能夠壓靠或遠(yuǎn)離所述上主動羅拉的上從動皮帶組件，S1中所述彈力絲從所述上主動羅拉和所述上從動皮帶組件間引過；所述下牽伸羅拉包括下主動羅拉和能夠壓靠或遠(yuǎn)離所述下主動羅拉的下從動皮帶組件，S1中所述彈力絲從所述下主動羅拉和所述下從動皮帶組件間引過。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高彈面包紗制作方法的配套設(shè)備，其特征在于：所述上從動皮帶組件包括一條上皮帶和一根與倍捻機(jī)的機(jī)架鉸接的上曲桿，所述上曲桿安裝有兩個上帶輥，兩個所述上帶輥配合安裝于所述上皮帶內(nèi)；所述下從動皮帶組件包括一條下皮帶和一根與倍捻機(jī)的機(jī)架鉸接的下曲桿，所述下曲桿安裝有兩個下帶輥，兩個所述下帶輥配合安裝于所述下皮帶內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高彈面包紗制作方法的配套設(shè)備，其特征在于：所述上從動皮帶組件還包括能夠增大所述上皮帶對所述上主動羅拉的壓力的上彈簧件，所述上彈簧件的兩端分別固定在倍捻機(jī)的機(jī)架和所述上曲桿上；所述下從動皮帶組件還包括能夠增大所述下皮帶對所述下主動羅拉的壓力的下彈簧件，所述下彈簧件的兩端分別固定在倍捻機(jī)的機(jī)架和所述下曲桿上。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述高彈面包紗制作方法的配套設(shè)備，高彈面包紗制作方法的配套設(shè)備還包括所述管筒，其特征在于：所述管筒的長度為26CM—28CM，所述管筒直徑為10CM-13CM。