[發明專利]一種精密金屬制品真空鍍膜工藝

在審

• 申請號: 202010579418.8
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111549320A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 趙彪
• 申請（專利權）人: 東莞市鑫淼真空科技有限公司
• 主分類號: C23C14/26
• 分類號: C23C14/26;C23C14/50;B05D7/14;B05D3/02
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 周松強

1.一種精密金屬制品真空鍍膜工藝，包括拋光機、浸涂槽、兩臺烘干機、真空鍍膜機、噴涂機和著色機，其特征在于：精密金屬制品加工成型后送入拋光機內進行拋光，拋光后的精密金屬制品通過夾具(5)夾持固定在連接桿(4)上，精密金屬制品沉入浸涂槽內，從浸涂槽取出的精密金屬制品送入第一臺烘干機內進行烘干，第一次烘干后的精密金屬制品連同連接桿(4)送入到真空鍍膜機進行鍍膜，鍍膜結束后將連接桿(4)連同精密金屬制品取出送入噴涂機內進行面涂，面涂后將精密金屬制品送入第二臺烘干機內進行烘干，根據需要進行進入著色機進行著色作業。

2.根據權利要求1所述的一種精密金屬制品真空鍍膜工藝，其特征在于：所述浸涂槽內填入SZ-97系列的油，采用浸涂的方法對精密金屬制品進行底涂。

3.根據權利要求1所述的一種精密金屬制品真空鍍膜工藝，其特征在于：所述第一臺烘干機的溫度設置在60℃-70℃之間，精密金屬制品在第一臺烘干機內烘干時間為兩小時。

4.根據權利要求1所述的一種精密金屬制品真空鍍膜工藝，其特征在于：所述真空鍍膜機包括罐體(1)，罐體(1)內部上下兩端的中間均固定有連接塊(2)，兩個連接塊(2)相對一側分別通過轉軸(3)轉動安裝有圓柱(8)，圓柱(8)上下兩端的兩側分別固定有橫桿(7)，圓柱(8)上下兩端的兩個橫桿(7)相對一側分別固定有支柱(6)，支柱(6)上固定有旋轉夾頭(9)，連接桿(4)的兩端分別插進旋轉夾頭(9)內，轉動旋轉夾頭(9)旋緊將連接桿(4)固定。

5.根據權利要求1所述的一種精密金屬制品真空鍍膜工藝，其特征在于：所述第二臺烘干機的溫度設置在50℃-60℃之間，精密金屬制品在第二臺烘干機內烘干時間為一到兩小時。

6.一種精密金屬制品真空鍍膜工藝，步驟如下：

S1、精密金屬制品加工成型通過輸送機構輸送到拋光機內，精密金屬制品在拋光機內進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點；

S2、拋光后的精密金屬制品通過夾具(5)固定，精密金屬制品分布在連接桿(4)上，一個連接桿(4)上可同時固定十二個精密金屬制品，同時對十二個精密金屬制品進行作業；

S3、將精密金屬制品連同連接桿(4)一起沉入裝有SZ-97系列油的浸涂槽內，精密金屬制品在浸涂槽內進行底涂作業，根據精密金屬制品的金屬種類選擇相對應的SZ-97系列油；

S4、底涂后的精密金屬制品送入第一臺烘干機內，將第一臺烘干機的溫度調至60℃-70℃，精密金屬制品在第一臺烘干機內烘干兩小時，使精密金屬制品上的漆膜完全干燥，加快效率；

S5、經過一次烘干后的精密金屬制品送入到真空鍍膜機內，將連接桿(4)的兩端分別插進旋轉夾頭(9)內，轉動旋轉夾頭(9)旋緊將連接桿(4)固定，從而使連接桿(4)和精密金屬制品在真空鍍膜機的罐體(1)內進行鍍膜作業，鍍膜時，應保證真空鍍膜機的真空度達到要求后，再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間，同時，應掌握好鍍膜用金屬的量；鍍膜結束后，反向轉動擰松旋轉夾頭(9)，取下連接桿(4)和精密金屬制品；

S6、進行真空鍍膜后的精密金屬制品送入到噴涂機內進行面涂作業，提高精密金屬制品的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性，為水染著色提供可能；

S7、面涂后的精密金屬制品送入到第二臺烘干機內進行二次烘干，將第二臺烘干機的溫度調至50℃-60℃，精密金屬制品在第二臺烘干機內烘干一到兩小時，保證面涂層徹底干燥；

S8、將精密金屬制品從連接桿(4)上的夾具(5)取下，如果不需要進行著色，鍍膜工藝到此結束；需要著色，則進入S9步驟；

S9、將待著色的精密金屬制品送入到著色機中，著色分為水染著色和油然著色，水染著色進入S9.1工序，油染著色進入S9.2工序；

S9.1、鍍件需要進行水染著色，則將面漆已經烘干的精密金屬制品放進染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干；染色時要注意控制水的溫度，通常在60℃-80℃左右，同時應控制好水染的時間；

S9.2、鍍件需進行油染著色，則鍍膜后視客戶要求，用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂，干燥后完成油染著色。