[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統(tǒng)及煉鋼方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010579231.8 | 申請日： | 2020-06-23 |
| 公開（公告）號： | CN111621612A | 公開（公告）日： | 2020-09-04 |
| 發(fā)明（設計）人： | 孫中強;孫長照 | 申請（專利權(quán)）人： | 沈陽東大山匯環(huán)境科技有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/30 | 分類號： | C21C5/30;C21C5/56;C21C5/40;C10J3/46;C10J3/48;C10J3/84 |
| 代理公司： | 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人： | 李運萍 |
| 地址： | 110006 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 轉(zhuǎn)爐 尾氣 余熱 干餾 煤炭 裂解 煤氣 預熱 煉鋼 系統(tǒng) 方法 | ||
轉(zhuǎn)爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統(tǒng)及煉鋼方法，所屬鋼鐵冶煉領域，系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、豎爐、除塵器、變頻引風機、煤氣柜、煙囪、旋風除塵器、煤炭氣化爐和轉(zhuǎn)爐；本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱廢鋼，可以實現(xiàn)全程煤氣回收，避免CO排放造成的浪費和污染；同時能將尾氣余熱高效利用，轉(zhuǎn)爐煤氣不再點燃放散，減少廢氣、廢水排放，節(jié)省水資源消耗，使能源流更加合理利用。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐排放CO幾乎是沒有辦法治理的難題，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煙氣熱量全部用于預熱廢鋼，至少可以增加10％的廢鋼比，大大降低冶煉成本，預計降本增效100元/噸鋼；每年可以大量減少CO和CO2排放，同時也減少了煙氣的治理費用高的難題。
技術領域
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領域，特別涉及一種用轉(zhuǎn)爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統(tǒng)及煉鋼方法。
背景技術
目前轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的高溫煙氣溫度高達1300～1800℃，高溫煙氣首先通過汽化冷卻煙道降溫至800～1000℃，并利用余熱鍋爐回收汽化冷卻煙道產(chǎn)生的蒸汽。然后再對煙氣進行噴水冷卻，控制煙氣溫度以滿足后部除塵系統(tǒng)的要求，根據(jù)煙氣中CO的含量決定是否對轉(zhuǎn)爐煤氣進行回收，這種工藝造成了大量熱能浪費。轉(zhuǎn)爐冶煉分三個階段，第一階段是化渣脫硅脫磷期，這個階段炭的氧化較少，煙氣里的CO濃度較低(CO濃度不到30％)，O2濃度比較高，因此無法回收，只好燃燒放散，造成環(huán)境污染；第二階段是脫炭期，隨著脫硅脫磷的結(jié)束，鋼水溫度升高，這時以脫炭反應為主，煙氣中CO濃度逐漸升高，O2濃度降低，這時的尾氣可做煤氣回收；第三階段是冶煉末期，主要是調(diào)溫調(diào)炭，這個階段的尾氣CO濃度逐漸降低，O2濃度逐漸升高，無法回收，煙氣中的CO只能燃燒放散，而且只有CO濃度達到一定值時才能點燃，低于這個值時無法點燃，造成大量CO逃逸，不但污染大氣，也造成大量的能源浪費。
目前，現(xiàn)有技術中的后處理工藝都是用水蒸發(fā)降溫，既消耗了大量的水資源，也不能能夠回收余熱，造成尾氣和廢水對環(huán)境的污染，也增加了煉鋼輔助設備投資和運行費用。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用轉(zhuǎn)爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統(tǒng)及煉鋼方法，利用轉(zhuǎn)爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱廢鋼，能將尾氣余熱高效利用，轉(zhuǎn)爐煤氣不再點燃放散，減少廢氣、廢水排放，節(jié)省水資源消耗，其具體技術方案如下：
轉(zhuǎn)爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)1、豎爐2、除塵器3、變頻引風機4、煤氣柜5、煙囪6、旋風除塵器7、煤炭氣化爐8、轉(zhuǎn)爐9；
所述豎爐2預熱段底部設置有廢鋼槽10，所述廢鋼槽10的上方設置有封閉出料系統(tǒng)11，所述豎爐2的過渡段從下至上依次設置有第一層機械托手12、第二層機械托手13和第三層機械托手14；所述豎爐2頂部設置有封閉加料系統(tǒng)15；所述煤炭氣化爐8設置有氧槍噴嘴17和噴煤槍18；所述轉(zhuǎn)爐8設置有氧槍19；
所述上料系統(tǒng)1的上料端與豎爐2頂部的封閉加料系統(tǒng)15相連接，所述豎爐2的上部出煙口通過管道連接除塵器3的進氣口，所述除塵器3的出氣口通過管道連接變頻引風機4的引風口，所述除塵器3與變頻引風機4的連接管道上設置有進氣管16，所述變頻引風機4的出風口通過管道分別連接煤氣柜5和煙囪6；所述豎爐2的過渡段進氣口的一條連接路線為，通過管道依次連接旋風除塵器7、煤炭氣化爐8和轉(zhuǎn)爐9；所述豎爐2的過渡段進煙口的另一條連接路線為，通過旁路煙道20直接連接轉(zhuǎn)爐9；所述旁路煙道20通過氮氣源管道21接通氮氣源；所述豎爐2的封閉加料系統(tǒng)15和封閉出料系統(tǒng)11處通過氮氣源管道21接通氮氣源；
所述除塵器3出氣口處設置有閥門；所述進氣管16設置有進風閥門；所述變頻引風機4與煤氣柜5和煙囪6的連接管道上分別設置有閥門；所述轉(zhuǎn)爐9與煤炭氣化爐8的連接管道上設置有閥門，所述旋風除塵器7出氣口管道上設置有閥門，所述旁路煙道20的前端與轉(zhuǎn)爐9出煙口處管道設置有閥門；
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