[發明專利]轉爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統及煉鋼方法

在審

• 申請號: 202010579231.8
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111621612A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 孫中強;孫長照
• 申請（專利權）人: 沈陽東大山匯環境科技有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C5/56;C21C5/40;C10J3/46;C10J3/48;C10J3/84
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 李運萍

1.轉爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統，其特征在于，包括上料系統(1)、豎爐(2)、除塵器(3)、變頻引風機(4)、煤氣柜(5)、煙囪(6)、旋風除塵器(7)、煤炭氣化爐(8)和轉爐(9)；

所述豎爐(2)預熱段底部設置有廢鋼槽(10)，所述廢鋼槽(10)的上方設置有封閉出料系統(11)，所述豎爐(2)的過渡段從下至上依次設置有第一層機械托手(12)、第二層機械托手(13)和第三層機械托手(14)；所述豎爐(2)頂部設置有封閉加料系統(15)；所述煤炭氣化爐(8)設置有氧槍噴嘴(17)和噴煤槍(18)；所述轉爐(8)設置有氧槍(19)；

所述上料系統(1)的上料端與豎爐(2)頂部的封閉加料系統(15)相連接，所述豎爐(2)的上部出煙口通過管道連接除塵器(3)的進氣口，所述除塵器(3)的出氣口通過管道連接變頻引風機(4)的引風口，所述除塵器(3)與變頻引風機(4)的連接管道上設置有進氣管(16)，所述變頻引風機(4)的出風口通過管道分別連接煤氣柜(5)和煙囪(6)；所述豎爐(2)的過渡段進氣口的一條連接路線為，通過管道依次連接旋風除塵器(7)、煤炭氣化爐(8)和轉爐(9)；所述豎爐(2)的過渡段進煙口的另一條連接路線為，通過旁路煙道(20)直接連接轉爐(9)；所述旁路煙道(20)通過氮氣源管道(21)接通氮氣源；所述豎爐(2)的封閉加料系統(15)和封閉出料系統(11)處通過氮氣源管道(21)接通氮氣源；

所述除塵器(3)出氣口處設置有閥門；所述進氣管(16)設置有進風閥門；所述變頻引風機(4)與煤氣柜(5)和煙囪(6)的連接管道上分別設置有閥門；所述轉爐(9)與煤炭氣化爐(8)的連接管道上設置有閥門，所述旋風除塵器(7)出氣口管道上設置有閥門，所述旁路煙道(20)的前端與轉爐(9)出煙口處管道設置有閥門；

所述氮氣源管道(21)的總入口處設置有閥門，氮氣源管道(21)在封閉加料系統(15)的氮氣源入口處設置有閥門；氮氣源管道(21)在封閉出料系統(11)的氮氣源入口處設置有閥門；氮氣源管道(21)與旁路煙道(20)連接的氮氣源入口處設置有閥門。

2.根據權利要求1所述的轉爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統，其特征在于，所述除塵器(3)為布袋除塵器、陶瓷濾管除塵器或金屬網除塵器。

3.根據權利要求1所述的轉爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統，其特征在于，所述豎爐(2)的過渡段進氣口優選環形煙道進氣口。

4.根據權利要求1所述的轉爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統，其特征在于，所述煤炭氣化爐(8)內部設置有氣化室、沉降室；所述旋風除塵器(7)底部出料口外接回收倉。

5.根據權利要求1所述的轉爐尾氣余熱干餾煤炭裂解煤氣預熱煉鋼系統，其特征在于，所述氧槍噴嘴(17)和噴煤槍(18)的配置數量根據煤炭氣化爐(8)設備規模大小確定。