[發明專利]一種用于煤制氣玻璃窯爐煙氣中高溫SCR脫硝裝置及工藝在審
| 申請號： | 202010575469.3 | 申請日： | 2020-06-22 |
| 公開（公告）號： | CN111603934A | 公開（公告）日： | 2020-09-01 |
| 發明（設計）人： | 唐永;于國明;付震;張守錄;薄文才;邱緒剛;梁剛 | 申請（專利權）人： | 山東景耀玻璃集團有限公司 |
| 主分類號： | B01D53/86 | 分類號： | B01D53/86;B01D53/90;B01D53/56 |
| 代理公司： | 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616 | 代理人： | 汪麗麗 |
| 地址： | 276624*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 用于 煤制氣 玻璃 煙氣 高溫 scr 裝置 工藝 | ||
1.一種用于煤制氣玻璃窯爐煙氣中高溫SCR脫硝裝置，其特征在于，包括玻璃窯爐煙氣進氣通道、氨氣進氣通道、SCR脫硝反應器、氨氣逃逸檢測裝置，所述玻璃窯爐煙氣進氣通道包括焦炭除塵器，玻璃窯爐煙氣先經焦炭除塵器再連接SCR脫硝反應器，所述氨氣進氣通道連接SCR脫硝反應器并將氨氣傳輸給SCR脫硝反應器，SCR脫硝反應器的出口還連接有氨氣逃逸檢測裝置。
2.根據權利要求1所述的一種用于煤制氣玻璃窯爐煙氣中高溫SCR脫硝裝置，其特征在于，所述氨氣進氣通道包括依次連接的氨水罐、氨水蒸發器、緩沖罐、混合器，所述混合器連接有稀釋風機，混合器的出口連接SCR脫硝反應器。
3.根據權利要求1所述的一種用于煤制氣玻璃窯爐煙氣中高溫SCR脫硝裝置，其特征在于，所述氨氣逃逸檢測裝置安裝在煙囪上離地面20米平臺處。
4.根據權利要求1所述的一種用于煤制氣玻璃窯爐煙氣中高溫SCR脫硝裝置，其特征在于，所述SCR脫硝反應器包括脈沖吹灰器，脈沖吹灰器設有一備一用的雙通道；
脈沖吹灰按差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序開關電控脈沖閥，進行噴吹或停風，利用壓縮空氣瞬間噴吹，使附著在催化劑上粉塵吹落至灰斗中，由排灰機構排出。
5.一種根據權利要求1-4所述的用于煤制氣玻璃窯爐煙氣中高溫SCR脫硝裝置的脫硝方法，包括如下步驟：
(1)氨氣進氣通道向SCR脫硝反應器輸入氨氣；
(2)玻璃窯爐煙氣進氣通道向SCR脫硝反應器輸入玻璃窯爐煙氣；
(3)氨氣和玻璃窯爐煙氣在SCR脫硝反應器內充分反應并脫硝；
(4)氨氣逃逸檢測裝置實時監測SCR脫硝反應器輸出尾氣的氨含量(≤8mg/Nm3)，并根據氨含量調節加入氨氣的量。
6.根據權利要求5所述的一種用于煤制氣玻璃窯爐煙氣中高溫SCR脫硝裝置的脫硝方法，其特征在于，所述步驟(1)中，氨水罐中濃度為20％的氨水先經氨水蒸發器蒸發，再經緩沖罐緩沖后進入混合器，混合器連接稀釋風機混入空氣使氨氣濃度達到5％后進入SCR脫硝反應器。
7.根據權利要求5所述的一種用于煤制氣玻璃窯爐煙氣中高溫SCR脫硝裝置的脫硝方法，其特征在于，所述步驟(2)中，輸入玻璃窯爐煙氣(溫度達到300℃以上)進行焦炭預處理；
輸入玻璃窯爐煙氣先經焦炭除塵器，對于煤制氣窯爐煙氣中煤焦油及K+、Na+、Ca2+、Mg2+等活性堿性金屬元素有效吸附，避免脫硝催化劑中毒失效和煤焦油黏附催化劑上。
8.根據權利要求5所述的一種用于煤制氣玻璃窯爐煙氣中高溫SCR脫硝裝置的脫硝方法，其特征在于，所述步驟(3)中，煙氣從SCR反應器的上部進入，經過3層催化劑(一層備用)，從低溫SCR反應器的下部排入煙道，在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O，主要反應方程式為：
2NO+2NH3+O2—2N2+3H2O (1)
6NO2+8NH3—7N2+12H2O (2)
或2NO2+4NH3+O2—3N2+6H2O (3)
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