[發明專利]一種超細填充材料的生產制備方法

在審

• 申請號: 202010574578.3
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111849202A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 王基弘;張海彬;李成凱
• 申請（專利權）人: 勝利油田營海實業集團有限公司
• 主分類號: C09C1/00
• 分類號: C09C1/00;C09C3/04;C09C3/00
• 代理公司: 北京成實知識產權代理有限公司 11724
• 代理人: 陳永虔

1.一種超細填充材料，其特征是：包括以下重量份的組分，優質粉煤灰70份-80份、鍋爐爐渣10份-15份、尾礦砂5份-10份、改性劑1份-5份。

2.根據權利要求1所述的一種超細填充材料，其特征是：所述的優質粉煤灰的特性為：燒失量≤5％、45微米篩余細度≤20％、7天活性≥60％、28天活性≥80％、氯離子含量≤0.06％。

3.根據權利要求1所述的一種超細填充材料，其特征是：所述的鍋爐爐渣的特性為：水分≤10％、燒失量0≤10％、氯離子含量≤0.06％。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的一種超細填充材料的生產制備方法，其特征是：包括以下步驟：

1)按照重量比，取優質粉煤灰70份-80份、鍋爐爐渣10份-15份、尾礦砂5份-10份、改性劑1份-5份，將稱取物利用其流泵分別輸送進入大型儲存倉備用，儲存倉采用流化下料原理，倉內采用導料錐工藝實現順暢下料、均勻下料；

2)生產配比在自動配料系統設置后，各種原材料在電腦自動配料系統的統一指揮下，實現共同下料，各種物料經過鉸刀電子秤精確計量，實現連續準確的下料，形成同步復合配料，復合物料經過斜槽輸送共同進入磨前雙軸攪拌機，在攪拌機先經過1％的自動計量配水，再經過攪拌機強制攪拌，實現最大可能的打散、混勻、降溫一體化操作，最后通過攪葉輸送入磨機；

3)在磨內經過超小圓形特種研磨體進一步進行攪勻粉磨，通過溝壑倒槽襯板實現拋球碰撞達到最佳的沖擊粉磨效果，同時倒槽襯板特有的排列結構還可以實現物料的前送，還可以控制物料輸送速度，達到控制細度、比表最合理的粉磨效果；

4)復合物料經過磨內超細粉磨以高溫抱團的狀態出磨，磨尾斜槽將物料輸送進入磨尾單獨設置的雙軸攪拌機，物料在攪拌機內高速打散、降溫、混勻一體化操作后達到了出機的條件，同時利用攪拌降溫還將物料進行了除靜電處置，徹底消除了物料團聚現象；

5)磨尾雙軸攪拌機攪拌后的物料經過風送斜槽進入高效選粉機，利用風選原理進行物料分選，再經過震動過篩，有效的將合格顆粒與不合格顆粒進行了區分，不合格顆粒分選出來后經過卸料裝置經過風送管道重回磨前攪拌機重新進行攪拌混勻入磨重新粉磨；

6)合格顆粒進入入庫斜槽，實現進一步的混勻、除靜電，最后通過提升機將合格物料提升至成品庫庫頂，經過撒料盤拋灑進入成品儲存庫，待成品物料經過8小時以上的靜置后就可以發散出廠進入混凝土粉料倉。