[發明專利]一種超細填充材料的生產制備方法

在審

• 申請號: 202010574578.3
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111849202A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 王基弘;張海彬;李成凱
• 申請（專利權）人: 勝利油田營海實業集團有限公司
• 主分類號: C09C1/00
• 分類號: C09C1/00;C09C3/04;C09C3/00
• 代理公司: 北京成實知識產權代理有限公司 11724
• 代理人: 陳永虔

本發明涉及一種超細填充材料的生產制備方法，其技術方案是：優質粉煤灰70份?80份、鍋爐爐渣10份?15份、尾礦砂5份?10份、改性劑1份?5份，優質粉煤灰的特性為：燒失量≤5％、45微米篩余細度≤20％、7天活性≥60％、28天活性≥80％、氯離子含量≤0.06％，鍋爐爐渣的特性為：水分≤10％、燒失量0≤10％、氯離子含量≤0.06％，有益效果：突破性的在生產工藝上進行改進，變原有篩選、粗磨、為精磨，實現了原材料利用率更高，生產成本更低，使用效果更好。

技術領域

本發明涉及一種無機材料組合物生產工藝，尤其是一種超細填充材料的 生產制備方法。

背景技術

目前，在油田鉆井、塑膠制品、橡膠制品生產中，由作業需求、質量需求、 成本需求等原因，需要相應的粉料物質在生產作業過程中實施物理填充,同時利 用無機顆粒膠凝活性特性實現穩固、連接、密封、成型的作用，達到提高質量降 低成本的目的。在這些行業中也有通過有通過化工技術進行改善的，但由于使用 成本高、效果不穩定、污染風險大等缺陷，使用的企業越來越少。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種超細填充材 料的生產制備方法，結構簡單，使用安全，實現井內工具正、反轉工具脫扣， 避免油井報廢，降低作業成本。

其技術方案是：優質粉煤灰70份-80份、鍋爐爐渣10份-15份、尾礦砂 5份-10份、改性劑1份-5份。

優選的，優質粉煤灰的特性為：燒失量≤5％、45微米篩余細度≤20％、 7天活性≥60％、28天活性≥80％、氯離子含量≤0.06％。

優選的，鍋爐爐渣的特性為：水分≤10％、燒失量0≤10％、氯離子含量

≤0.06％。

一種超細填充材料的生產制備方法，包括以下步驟：

1)按照重量比，取優質粉煤灰70份-80份、鍋爐爐渣10份-15份、尾礦 砂5份-10份、改性劑1份-5份，將稱取物利用其流泵分別輸送進入大型儲存 倉備用，儲存倉采用流化下料原理，倉內采用導料錐工藝實現順暢下料、均 勻下料；

2)生產配比在自動配料系統設置后，各種原材料在電腦自動配料系統的 統一指揮下，實現共同下料，各種物料經過鉸刀電子秤精確計量，實現連續 準確的下料，形成同步復合配料，復合物料經過斜槽輸送共同進入磨前雙軸 攪拌機，在攪拌機先經過1％的自動計量配水，再經過攪拌機強制攪拌，實現 最大可能的打散、混勻、降溫一體化操作，最后通過攪葉輸送入磨機；

3)在磨內經過超小圓形特種研磨體進一步進行攪勻粉磨，通過溝壑倒槽 襯板實現拋球碰撞達到最佳的沖擊粉磨效果，同時倒槽襯板特有的排列結構 還可以實現物料的前送，還可以控制物料輸送速度，達到控制細度、比表最 合理的粉磨效果；

4)復合物料經過磨內超細粉磨以高溫抱團的狀態出磨，磨尾斜槽將物料 輸送進入磨尾單獨設置的雙軸攪拌機，物料在攪拌機內高速打散、降溫、混 勻一體化操作后達到了出機的條件，同時利用攪拌降溫還將物料進行了除靜 電處置，徹底消除了物料團聚現象；

5)磨尾雙軸攪拌機攪拌后的物料經過風送斜槽進入高效選粉機，利用風 選原理進行物料分選，再經過震動過篩，有效的將合格顆粒與不合格顆粒進 行了區分，不合格顆粒分選出來后經過卸料裝置經過風送管道重回磨前攪拌 機重新進行攪拌混勻入磨重新粉磨；

6)合格顆粒進入入庫斜槽，實現進一步的混勻、除靜電，最后通過提升 機將合格物料提升至成品庫庫頂，經過撒料盤拋灑進入成品儲存庫，待成品 物料經過8小時以上的靜置后就可以發散出廠進入混凝土粉料倉，生產的產 品為30微米細度小于1.0％，比表面積大于730m²/Kg，小于3微米顆粒分布 大于18％的超細物料。

有益效果是：