[發明專利]一種鉻合金大型型鋼精軋輥及其制造方法

在審

• 申請號: 202010570386.5
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111790757A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 蔣衛平;蔣志芳;周青;王亮;錢秋虎
• 申請（專利權）人: 常州市瑞宏軋輥有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B22D27/02;C21D1/18;C21D1/26;C21D1/28;C21D1/32;C21D9/38;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/46
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本發明公開了一種鉻合金大型型鋼精軋輥及其制造方法，具體制造步驟如下：軋輥由下述重量組份的原料配制而成：碳0.35～0.65％，硅0.45～0.75％，錳0.60～0.80％，鎳0.60～1.00％，鉻4.00～6.00％，釩0.50～0.80％；工頻電爐先加爐料，電流小功率作業，爐料進入臨界溫度時，大功率快速升溫，爐料完全熔化后補充的爐料，加入合金，數分鐘后利用造渣劑依次造渣，去除殘余雜質元素和氣體元素，并利用活性元素激活其他合金元素，有機融合；澆注采用頂注工藝；軋輥采用熱開箱工藝。制得的軋輥的顯微組織晶粒細化，硬度高，落差小，耐磨性好，韌性強度優異，抗熱裂能力強，軋材表面質量優異。

技術領域

本發明涉及精軋輥的技術領域，尤其是一種鉻合金大型型鋼精軋輥及其制造方法。

背景技術

大型型鋼精軋機架要保證型材尺寸精度，表面質量，實現負公差軋制，因此，精軋輥要有優良的耐磨性、較高的屈服強度、韌性和較強的抗熱裂能。

目前，我國大型型鋼精軋輥使用鎳鉻鉬珠光體球墨無線冷硬鑄鐵軋輥為主，這對于生產規格槽鋼、角鋼、工字鋼、礦用U型鋼時，輥身加工有較深的孔型，由于輥身硬度落差大，導致此類軋輥單槽軋制量低，換槽操作與換輥操作頻繁，因此輥耗增加，軋機作業率低以及影響軋材表面質量。部分鋼廠使用高碳半鋼軋輥和高碳石墨鋼軋輥，含碳量在1.7%以上的高碳半鋼，硬度50～65HSD，鎳鉻鉬合金元素含量增加，軋輥輥身組織出現鑄態貝氏體，表現出良好的耐磨性，但由于碳與碳化物含量大于5%以上，有時以塊場或網狀形態存在，會使軋輥部分區位和芯部形成一定的疏松區，直接影響軋輥的抗拉強度，甚至造成作業過載出現斷輥事故。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術中存在的不足，提供一種鉻合金大型型鋼精軋輥及其制造方法，制得的軋輥的顯微組織晶粒細化，硬度高，落差小，耐磨性好，韌性強度優異，抗熱裂能力強，軋材表面質量優異。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鉻合金大型型鋼精軋輥，具有由鉻合金大型型鋼制成的上軋輥和由鉻合金大型型鋼制成的下軋輥，沿著上軋輥的軋輥本體的長度方向上均勻設置有若干上環槽，所述上環槽沿著上下方向剖開得到向下凹陷的上三角凹槽和向上凹陷的下三角凹槽；沿著下軋輥的軋輥本體的長度方向上均勻設置有若干下環塊，所述下環塊沿著上下方向剖開得到向上凸出的上三角凸塊和向下凸出的下三角凸塊；下軋輥中的上三角凸塊匹配嚙合嵌入到上軋輥的下三角凹槽中。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述上軋輥還具有軸承安裝部、連接部以及傳動部，所述軸承安裝部對稱設置在上軋輥的軋輥本體的左右兩端，所述連接部設置在左側軸承安裝部的左側，所述傳動部設置在右側軸承安裝部的右側。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述下軋輥還具有軸承安裝部、連接部以及傳動部，所述軸承安裝部對稱設置在下軋輥的軋輥本體的左右兩端，所述連接部設置在左側軸承安裝部的左側，所述傳動部設置在右側軸承安裝部的右側。

一種鉻合金大型型鋼精軋輥的制造方法，具體制造步驟如下：

第一步驟、軋輥由下述重量組份的原料配制而成：

碳0.35～0.65%，

硅0.45～0.75%，

錳0.60～0.80%，

鎳0.60～1.00%，

鉻4.00～6.00%，

釩0.50～0.80%；